Uvod
Naftni koks je produkt destilacije surove nafte, ki se nato s termičnim krekingom loči od težke nafte. Njegova glavna elementna sestava je ogljik, ki predstavlja več kot 80 %. Po videzu je koks nepravilne oblike, različnih velikosti, kovinskega sijaja in večprazne strukture. Glede na strukturo in videz lahko naftni koks razdelimo na igličasti koks, gobasti koks, peletni koks in praškasti koks.
1. Iglast koks: ima očitno igličasto strukturo in teksturo vlaken. Uporablja se predvsem kot visokozmogljiva in visokozmogljiva grafitna elektroda pri proizvodnji jekla.
2. Gobasti koks: z visoko kemijsko reaktivnostjo in nizko vsebnostjo nečistoč se uporablja predvsem v aluminijarski in ogljikovi industriji.
3. Bullet Reef (sferični koks): je okrogle oblike in ima premer 0,6–30 mm. Običajno ga proizvajajo ostanki z visoko vsebnostjo žvepla in asfaltena, ki se lahko uporabljajo le kot industrijsko gorivo, na primer za proizvodnjo električne energije in cementa.
4. Koks v prahu: proizveden s postopkom fluidiziranega koksanja, ima drobne delce (premer 0,1–0,4 mm), visoko vsebnost hlapnih snovi in visok koeficient toplotnega raztezanja. Ni ga mogoče neposredno uporabljati pri pripravi elektrod in v industriji ogljika.
Področje uporabe
Trenutno je glavno področje uporabe naftnega koksa na Kitajskem industrija elektrolize aluminija, ki predstavlja več kot 65 % celotne porabe. Poleg tega se naftni koks uporablja tudi v industriji ogljika, industrijskega silicija in drugih talilnih industrijah. Kot gorivo se naftni koks uporablja predvsem v cementni, energetski, steklarski in drugih industrijah, kjer predstavlja le majhen delež. Vendar pa se bo zaradi izgradnje velikega števila koksnih enot v zadnjih letih proizvodnja naftnega koksa zagotovo še naprej povečevala.
1. Steklarska industrija je industrija z visoko porabo energije, stroški goriva pa predstavljajo približno 35 % ~ 50 % stroškov stekla. Steklarska peč je oprema z visoko porabo energije v proizvodni liniji stekla. V steklarski industriji se uporablja petrokok v prahu, zahtevana finost pa je 200 mesh D90.
2. Ko je steklarska peč vžgana, je ni mogoče ustaviti, dokler ni peč obnovljena (3–5 let). Zato je treba nenehno dodajati gorivo, da se zagotovi temperatura v peči tisoč stopinj. Zato bo imela splošna delavnica za mletje rezervne mline, da se zagotovi neprekinjena proizvodnja.
Industrijsko oblikovanje
Glede na stanje uporabe naftnega koksa je Guilin Hongcheng razvil poseben sistem za mletje naftnega koksa. Za materiale z 8 % - 15 % vsebnostjo vode v surovem koksu je Hongcheng opremljen s profesionalnim sistemom za sušenje in sistemom odprtega kroga, ki ima boljši učinek dehidracije. Nižja kot je vsebnost vode v končnih izdelkih, tem bolje. To dodatno izboljša kakovost končnih izdelkov in je posebna oprema za mletje, ki zadosti porabi naftnega koksa v steklarski industriji in steklarski industriji.
Izbira opreme
HC velik nihalni mlin za mletje
Finost: 38–180 μm
Izhod: 3–90 t/h
Prednosti in lastnosti: stabilno in zanesljivo delovanje, patentirana tehnologija, velika predelovalna zmogljivost, visoka učinkovitost razvrščanja, dolga življenjska doba delov, odpornih proti obrabi, enostavno vzdrževanje in visoka učinkovitost zbiranja prahu. Tehnična raven je na čelu Kitajske. Gre za obsežno predelovalno opremo, ki ustreza naraščajoči industrializaciji in obsežni proizvodnji ter izboljšuje splošno učinkovitost v smislu proizvodne zmogljivosti in porabe energije.
Vertikalni valjčni mlin HLM:
Finost: 200-325 mesh
Izhod: 5-200T/h
Prednosti in lastnosti: združuje sušenje, mletje, razvrščanje in transport. Visoka učinkovitost mletja, nizka poraba energije, enostavno nastavljanje finosti izdelka, preprost procesni potek opreme, majhna površina tal, nizek hrup, majhna količina prahu in manjša poraba materialov, odpornih proti obrabi. Je idealna oprema za mletje apnenca in mavca v velikem obsegu.
Ključni parametri mletja naftnega koksa
| Hardgroveov indeks mletja (HGI) | Začetna vlažnost (%) | Končna vlažnost (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Opombe:
1. Parameter Hardgroveovega indeksa mletja (HGI) naftnega koksa je dejavnik, ki vpliva na zmogljivost mlina za mletje. Nižji kot je Hardgroveov indeks mletja (HGI), nižja je zmogljivost;
Začetna vlažnost surovin je običajno 6 %. Če je vsebnost vlage v surovinah večja od 6 %, se lahko sušilnik ali mlin zasnuje z vročim zrakom za zmanjšanje vsebnosti vlage, s čimer se izboljšata zmogljivost in kakovost končnih izdelkov.
Podpora za storitve
Navodila za usposabljanje
Guilin Hongcheng ima visoko usposobljeno in dobro usposobljeno poprodajno ekipo z močnim občutkom za poprodajne storitve. Poprodajna služba lahko nudi brezplačna navodila za izdelavo temeljev opreme, navodila za poprodajno namestitev in zagon ter usposabljanje za vzdrževanje. V več kot 20 provincah in regijah na Kitajskem imamo odprte pisarne in servisne centre, da se 24 ur na dan odzivamo na potrebe strank, občasno opravljamo povratne obiske in vzdržujemo opremo ter iz srca ustvarjamo večjo vrednost za stranke.
Poprodajne storitve
Obzirna, premišljena in zadovoljiva poprodajna storitev je že dolgo poslovna filozofija podjetja Guilin Hongcheng. Guilin Hongcheng se že desetletja ukvarja z razvojem mlinov za mletje. Ne le, da si prizadevamo za odličnost v kakovosti izdelkov in sledimo času, temveč vlagamo tudi veliko sredstev v poprodajno storitev, da bi oblikovali visoko usposobljeno poprodajno ekipo. Povečamo prizadevanja pri namestitvi, zagonu, vzdrževanju in drugih povezavah, ves dan zadovoljujemo potrebe strank, zagotavljamo normalno delovanje opreme, rešujemo težave za stranke in ustvarjamo dobre rezultate!
Sprejem projekta
Guilin Hongcheng je prejel mednarodni certifikat sistema vodenja kakovosti ISO 9001:2015. Organizira ustrezne dejavnosti v strogem skladu z zahtevami certifikata, izvaja redne notranje revizije in nenehno izboljšuje izvajanje upravljanja kakovosti v podjetju. Hongcheng ima v industriji napredno opremo za testiranje. Od litja surovin do sestave tekočega jekla, toplotne obdelave, mehanskih lastnosti materialov, metalografije, obdelave in montaže ter drugih sorodnih procesov je Hongcheng opremljen z naprednimi instrumenti za testiranje, ki učinkovito zagotavljajo kakovost izdelkov. Hongcheng ima popoln sistem vodenja kakovosti. Vsa tovarniška oprema je opremljena z neodvisnimi datotekami, ki vključujejo obdelavo, montažo, testiranje, namestitev in zagon, vzdrževanje, zamenjavo delov in druge informacije, kar ustvarja močne pogoje za sledljivost izdelkov, izboljšanje povratnih informacij in natančnejšo storitev za stranke.
Čas objave: 22. oktober 2021
