Uvod v naftni koks
Naftni koks se pridobiva z destilacijo, s katero se ločijo lahka in težka olja. Težko olje se s termičnim krekingom pretvori v končni produkt. Po videzu je koks nepravilne oblike in velikosti, črne grudice (ali delci) s kovinskim sijajem; delci koksa imajo porozno strukturo, glavni element pa je ogljik, ki vsebuje več kot 80 mas.%, ostalo pa so vodik, kisik, dušik, žveplo in kovinski elementi. Kemijske lastnosti naftnega koksa z njegovimi edinstvenimi fizikalnimi, kemičnimi in mehanskimi lastnostmi. Nehlapen ogljik, ki je del samega sebe, hlapne snovi in mineralne nečistoče (žveplo, kovinske spojine, voda, pepel itd.), vsi ti kazalniki določajo kemijske lastnosti koksa.
Iglasta koka:Imajo očitno igličasto strukturo in teksturo vlaken, večinoma se uporabljajo kot visokozmogljive grafitne elektrode pri izdelavi jekla. Za igličasti koks veljajo stroge zahteve glede kakovosti glede vsebnosti žvepla, pepela, hlapnih snovi in dejanske gostote itd., zato obstajajo posebne zahteve glede predelave in surovin za igličasti koks.
Biskvitista koka-kola:visoka kemična reaktivnost, nizka vsebnost nečistoč, uporablja se predvsem v aluminijasti in ogljikovi industriji.
Koks v obliki kroglic ali kroglasti koks:Valjasto-sferične oblike, premera 0,6-30 mm, običajno nastane iz ostankov asfaltiranja z visoko vsebnostjo žvepla in visoko vsebnostjo žvepla, zato se lahko uporablja le za proizvodnjo energije, cementa in drugih industrijskih goriv.
Koks v prahu:Proizvedeno s fluidiziranim koksanjem, delci so drobni (premer 0,1-0,4 mm), visok hlapni in toplotni koeficient raztezanja pa ga ni mogoče neposredno uporabljati v elektrodah in industriji ogljika.
Uporaba naftnega koksa
Glavno področje uporabe naftnega koksa na Kitajskem je industrija elektrolize aluminija, ki predstavlja več kot 65 % celotne porabe naftnega koksa. Sledijo ji industrija ogljika, industrijskega silicija in druge talilne industrije. Naftni koks se uporablja predvsem kot gorivo v cementni, energetski, steklarski in drugih industrijah, kar predstavlja le majhen delež. Trenutno sta ponudba in povpraševanje po domačem naftnem koksu v osnovi enaka. Vendar pa zaradi velikega izvoza visokega naftnega koksa z nizko vsebnostjo žvepla skupna ponudba domačega naftnega koksa ni zadostna, zato je treba uvoziti srednji in visok žveplov naftni koks. Z izgradnjo velikega števila koksnih enot v zadnjih letih se bo proizvodnja domačega naftnega koksa izboljšala in razširila.
①Steklarska industrija je industrija z visoko porabo energije. Stroški goriva predstavljajo približno 35 % ~ 50 % stroškov stekla. Steklarska peč je oprema z večjo porabo energije v proizvodni liniji stekla. ② Ko je steklarska peč vžgana, je ni mogoče ustaviti, dokler peč ni obnovljena (3–5 let). Zato je treba gorivo nenehno dodajati, da se zagotovi temperatura peči v tisočih stopinjah. Zato ima splošna pulverizacijska delavnica rezervne mline, da se zagotovi neprekinjena proizvodnja. ③ V steklarski industriji se uporablja petrokoksni prah, katerega finost mora biti 200 mesh D90. ④ Vsebnost vode v surovem koksu je običajno 8 %–15 % in ga je treba pred vstopom v mlin posušiti. ⑤ Nižja kot je vsebnost vlage v končnem izdelku, tem bolje. Na splošno je učinek dehidracije v odprtem sistemu boljši.
Postopek mletja naftnega koksa v prah
Ključni parameter mletja naftnega koksa
| Faktor mletja | Primarna vlažnost (%) | Končna vlažnost (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Opombe:
1. Koeficient mletja naftnega koksa je dejavnik, ki vpliva na izhod mlina za mletje. Nižji kot je koeficient mletja, nižji je izhod;
- Začetna vlažnost surovin je običajno 6 %. Če je vsebnost vlage v surovinah večja od 6 %, se lahko sušilnik ali mlin zasnuje z vročim zrakom za zmanjšanje vsebnosti vlage, s čimer se izboljšata proizvodnja in kakovost končnih izdelkov.
Program za izbiro modela stroja za izdelavo prahu iz naftnega koksa
| 200mesh D90 | Raymondov mlin |
|
| Vertikalni valjčni mlin | V Xiangfanu se uporablja vertikalni valjčni mlin 1250, ki ima visoko porabo energije zaradi starega tipa in brez posodobitev že leta. Kar zanima stranko, je funkcija prehajanja vročega zraka. | |
| Udarni mlin | Tržni delež 80 % v Mianyangu, Sečuanu in Suoweiju v Šanghaju pred letom 2009, zdaj ga odpravlja. |
Analiza prednosti in slabosti različnih mlinov za mletje:
Raymond Mill:Z nizkimi investicijskimi stroški, visoko proizvodnjo, nizko porabo energije, stabilno opremo in nizkimi stroški vzdrževanja je idealna oprema za mletje naftnega koksa;
Vertikalni mlin:visoki investicijski stroški, visoka proizvodnja in visoka poraba energije;
Udarni mlin:nizki investicijski stroški, nizka proizvodnja, visoka poraba energije, visoka stopnja okvar opreme in visoki stroški vzdrževanja;
Analiza modelov mlinov za mletje
Prednosti mlinov za mletje naftnega koksa serije HC:
1. Koksarna za naftni koks HC Struktura: visok tlak mletja in visoka zmogljivost, ki je za 30 % višja od običajnega nihalnega mlina. Izhodna moč je več kot 200 % višja od udarnega mlina.
2. Visoka natančnost razvrščanja: finost izdelka običajno zahteva 200 mesh (D90), če je višja, pa doseže 200 mesh (D99).
3. Sistem mletja ima nizek hrup, nizke vibracije in visoko učinkovitost varstva okolja.
4. Nizka stopnja vzdrževanja, priročno vzdrževanje in nizki stroški dela.
5. V skladu s procesnimi zahtevami lahko mlinski sistem prepušča vroč zrak s temperaturo 300 °C za izvedbo sušenja in mletja (primer gradbenih materialov Three Gorges).
Opombe: trenutno imata mlina HC1300 in HC1700 več kot 90-odstotni tržni delež na področju mletja naftnega koksa.
Prva faza:Chitenje surovin
Velikanaftni koksDrobilnik zdrobi material do finosti dovoda (15 mm-50 mm), ki lahko vstopi v mlin za mletje.
OderDrugi: Glupljenje
Zdrobljeninaftni koksMajhni materiali se z dvigalom pošljejo v skladiščni lijak, nato pa se s podajalnikom enakomerno in kvantitativno pošljejo v mlevno komoro mlina za mletje.
Tretja faza:Razvrstiing
Mleto gradivo se razvrsti po sistemu razvrščanja, nekvalificiran prah pa razvrsti klasifikator in se vrne v glavni stroj za ponovno mletje.
OderV: Czbiranje končnih izdelkov
Prah, ki ustreza finosti, teče skozi cevovod s plinom in vstopi v zbiralnik prahu, kjer se loči in zbere. Zbrani končni prah se s transportno napravo skozi izpustno odprtino pošlje v silos za končne izdelke, nato pa se pakira s cisterno za prah ali avtomatskim pakirnim strojem.
Primeri uporabe predelave prahu naftnega koksa
Model in številka te opreme: 3 proizvodne linije HC2000
Surovine za predelavo: peletni koks in gobasti koks
Finost končnega izdelka: 200 mesh D95
Zmogljivost: 14-20 t/h
Lastnik projekta je večkrat pregledal izbiro opreme za mletje naftnega koksa. S temeljito primerjavo z mnogimi proizvajalci rezkalnih strojev je zaporedoma kupil številne komplete rezkalnih strojev Guilin Hongcheng HC1700 in HC2000 ter že vrsto let prijateljsko sodeluje in sodeluje z Guilin Hongchengom. V zadnjih letih je bilo zgrajenih veliko novih proizvodnih linij za steklo. Guilin Hongcheng je večkrat poslal inženirje na lokacijo stranke glede na potrebe lastnika. Oprema mlina za mletje Guilin Hongcheng se je v zadnjih treh letih uporabljala v projektih mletja naftnega koksa v steklarni. Proizvodna linija za mletje naftnega koksa, ki jo je zasnoval Guilin Hongcheng, ima stabilno delovanje, visoko zmogljivost, nizko porabo energije in manj onesnaženja s prahom v delavnici za mletje, kar so stranke zelo pohvalile.
Čas objave: 22. oktober 2021
