Mletje kaolina v prahu

Uvod v kaolin

Kaolin ni le pogost glinasti mineral v naravi, temveč tudi zelo pomemben nekovinski mineral. Zaradi bele barve se imenuje tudi dolomit. Čisti kaolin je bel, fin in mehak, z dobro plastičnostjo, ognjevarnostjo, sposobnostjo suspenzije, adsorpcije in drugimi fizikalnimi lastnostmi. Svet je bogat z viri kaolina, s skupno količino približno 20,9 milijarde ton, ki so široko razširjeni. Kitajska, Združene države Amerike, Velika Britanija, Brazilija, Indija, Bolgarija, Avstralija, Rusija in druge države imajo visokokakovostne vire kaolina. Kitajske mineralne zaloge kaolina se uvrščajo med vodilne na svetu, z 267 dokazanimi območji proizvodnje rude in 2,91 milijarde ton dokazanih rezerv.

Uporaba kaolina

Naravne kaolinske rude lahko glede na kakovost, plastičnost in brusni papir razdelimo na premogov kaolin, mehki kaolin in peščeni kaolin v tri kategorije. Različna področja uporabe zahtevajo različne zahteve glede kakovosti, na primer premazi za papir zahtevajo predvsem visoko svetlost, nizko viskoznost in koncentracijo drobnih delcev; keramična industrija zahteva dobro plastičnost, oblikovalnost in belino pri žganju; ognjevzdržni materiali zahtevajo visoko ognjevzdržnost; industrija emajla zahteva dobro suspenzijo itd. Vse to določa specifikacije kaolina in raznolikost blagovnih znamk. Zato različni temperamenti virov v veliki meri določajo smer uporabe virov, ki so na voljo za industrijski razvoj.

Na splošno je domači premogov kaolin (trdi kaolin) bolj primeren za razvoj kot kalciniran kaolin, ki se uporablja predvsem kot polnilo za različne namene. Zaradi visoke beline kalciniranega kaolina se lahko uporablja pri izdelavi papirja, zlasti za proizvodnjo visokokakovostnega premazanega papirja, vendar se običajno ne uporablja samostojno, saj se kalcinirani kaolin v prsti uporablja predvsem za povečanje beline, odmerek pa je manjši od prane prsti pri izdelavi papirja. Kaolin brez premoga (mehka glina in peščena glina) se uporablja predvsem v papirni industriji in keramični industriji.

Postopek mletja kaolina

Analiza komponent kaolinskih surovin

SiO2	Al22O3	H2O
46,54 %	39,5 %	13,96 %

Program za izbiro modela stroja za izdelavo kaolina v prahu

Specifikacija (mreža)	Fini prah 325 mesh	Globoka obdelava ultrafinega prahu (600 mesh-2000 mesh)
Program za izbiro opreme	Vertikalni mlin za mletje ali Raymondov mlin za mletje

*Opomba: izberite glavni stroj glede na zahteve glede proizvodnje in finosti

Analiza modelov mlinov za mletje

1. Mlin Raymond: Mlin Raymond ima nizke investicijske stroške, visoko zmogljivost, nizko porabo energije, stabilno opremo in nizek hrup; je visoko učinkovit in energetsko varčen mlin za fin prah pod 600 mesh.

2. Vertikalni mlin: oprema velikega obsega, visoka zmogljivost, za doseganje velike proizvodnje. Vertikalni mlin ima večjo stabilnost. Slabosti: oprema ima visoke investicijske stroške.

Faza I: Drobljenje surovin

Velik kaolin se v drobilniku zdrobi do finosti dovoda (15 mm-50 mm), ki lahko vstopi v mlin za mletje.

Faza II: Mletje

Zdrobljeni drobni kaolinski materiali se z dvigalom pošljejo v skladiščni lijak, nato pa se s podajalnikom enakomerno in kvantitativno pošljejo v mlevno komoro mlina za mletje.

Faza III: Razvrščanje

Mleto gradivo se razvrsti po sistemu razvrščanja, nekvalificiran prah pa razvrsti klasifikator in se vrne v glavni stroj za ponovno mletje.

Faza V: Zbiranje končnih izdelkov

Prah, ki ustreza finosti, teče skozi cevovod s plinom in vstopi v zbiralnik prahu, kjer se loči in zbere. Zbrani končni prah se s transportno napravo skozi izpustno odprtino pošlje v silos za končne izdelke, nato pa se pakira s cisterno za prah ali avtomatskim pakirnim strojem.

Primeri uporabe predelave kaolina v prahu

Materiali za predelavo: pirofilit, kaolin

Finost: 200 mesh D97

Izhod: 6-8 t/h

Konfiguracija opreme: 1 komplet HC1700

Mlin za mletje HCM je zelo pametna izbira za sodelovanje s takim podjetjem z odličnim sistemom poprodajnih garancij. Mlin za mletje kaolina Hongcheng je nova oprema za nadgradnjo tradicionalnih mlinov. Njegova produktivnost je za 30 % - 40 % večja od proizvodnje tradicionalnih mlinov Raymond, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje in produktivnost enotnega mlina. Končni izdelki so zelo konkurenčni na trgu in so v našem podjetju zelo priljubljeni.