Uvod v aluminijevo rudo
Aluminijeva ruda se lahko ekonomično pridobiva kot naravna aluminijeva ruda, najpomembnejši med njimi pa je boksit. Aluminijev boksit, znan tudi kot boksit, je glavna sestavina aluminijevega oksida, ki je hidriran aluminijev oksid, ki vsebuje nečistoče. Je zemeljski mineral; bele ali sive barve, zaradi vsebnosti železa pa je rjavkasto rumene ali rožnate barve. Gostota je 3,9~4 g/cm3, trdota 1-3, neprozoren in krhek; netopen v vodi, topen v žveplovi kislini in raztopini natrijevega hidroksida.
Uporaba aluminijeve rude
Boksit je bogat z viri, potrebnimi za številne industrije; zato je zelo priljubljen nemetalni material in razlog, zakaj je bil na splošno dobrodošel, je predvsem to, da je zelo obetaven na industrijskem področju.
1. Aluminijasta industrija. Boksit se uporablja v obrambni, letalski, avtomobilski, elektro, kemični in drugih industrijah za vsakodnevne potrebščine.
2. Litje. Žgani boksit se po oblikovanju kalupa predela v fin prah za litje in se uporablja v vojaškem, vesoljskem, komunikacijskem, instrumentalnem, strojnem in medicinskem sektorju.
3. Za ognjevzdržne izdelke. Visoka ognjevzdržnost kalciniranega boksita lahko doseže do 1780 °C, kemijska stabilnost, dobre fizikalne lastnosti.
4. Aluminosilikatna ognjevzdržna vlakna. Imajo več prednosti, kot so majhna teža, visoka temperaturna odpornost, dobra toplotna stabilnost, nizka toplotna prevodnost, majhna toplotna kapaciteta in odpornost na mehanske vibracije itd. Uporabljajo se lahko v železarstvu in jeklarstvu, barvni metalurgiji, elektroniki, naftni, kemični, vesoljski, jedrski, obrambni in drugih industrijah.
5. Surovina iz magnezijevega oksida in boksita, dodana z ustreznim vezivom, se lahko uporabi za ulivanje celotne obloge valja lončka za staljeno jeklo z zelo dobrimi rezultati.
6. Izdelava boksitnega cementa, abrazivnih materialov in različnih spojin se lahko izvede iz aluminijevega boksita v keramični in kemični industriji.
Postopek mletja aluminijeve rude
Analitični list sestavin aluminijeve rude
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, organske snovi, ogljikovi itd. | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni itd |
| Več kot 95 % | Sekundarne sestavine | Sestavine v sledovih |
Program za izbiro modela stroja za izdelavo aluminijeve rude v prahu
| Specifikacija | Globoka obdelava finega prahu (200-400 mesh) |
| Program za izbiro opreme | Vertikalni mlin za mletje in mlin za mletje Raymond |
Analiza modelov mlinov za mletje
1. Raymond Mill, nihalni mlin za mletje serije HC: nizki investicijski stroški, visoka zmogljivost, nizka poraba energije, stabilnost opreme, nizek hrup; je idealna oprema za predelavo aluminijeve rude v prahu. Vendar je stopnja obsežnosti relativno nižja v primerjavi z vertikalnim mlinom za mletje.
2. Navpični mlin HLM: oprema velikega obsega, visoka zmogljivost, za zadovoljevanje povpraševanja po obsežni proizvodnji. Izdelek ima visoko stopnjo okroglosti, boljšo kakovost, vendar so investicijski stroški višji.
Faza I: Drobljenje surovin
Velik material aluminijeve rude se v drobilniku zdrobi do finosti dovoda (15 mm-50 mm), ki lahko vstopi v mlin za mletje.
Faza II: Mletje
Zdrobljeni majhni materiali iz aluminijeve rude se z dvigalom pošljejo v skladiščni lijak, nato pa se s podajalnikom enakomerno in kvantitativno pošljejo v brusilno komoro mlina za mletje.
Faza III: Razvrščanje
Mleto gradivo se razvrsti po sistemu razvrščanja, nekvalificiran prah pa razvrsti klasifikator in se vrne v glavni stroj za ponovno mletje.
Faza V: Zbiranje končnih izdelkov
Prah, ki ustreza finosti, teče skozi cevovod s plinom in vstopi v zbiralnik prahu, kjer se loči in zbere. Zbrani končni prah se s transportno napravo skozi izpustno odprtino pošlje v silos za končne izdelke, nato pa se pakira s cisterno za prah ali avtomatskim pakirnim strojem.
Primeri uporabe predelave aluminijeve rude v prahu
Model in številka te opreme: 1 komplet HC1300
Surovina za predelavo: Boksit
Finost: 325 mesh D97
Zmogljivost: 8-10 t/h
Konfiguracija opreme: 1 komplet HC1300
Pri proizvodnji prahu z enako specifikacijo je proizvodnja HC1300 skoraj 2 toni večja kot pri tradicionalnem stroju 5R, poraba energije pa je nizka. Celoten sistem je popolnoma avtomatiziran. Delavci morajo delati le v centralni nadzorni sobi. Upravljanje je preprosto in prihrani stroške dela. Če so obratovalni stroški nizki, bodo izdelki konkurenčni. Poleg tega so vsa načrtovanja, navodila za namestitev in zagon celotnega projekta brezplačni, s čimer smo zelo zadovoljni.
Čas objave: 22. oktober 2021
