| Model | Število valjev | Srednji premer brusilne mize (mm) | Velikost hranjenja (mm) | Finost (mm) | Zmogljivost (t/h) | Moč (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18–0,038 | 0,3–3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1–5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3–4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1–5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3–4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1–5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3–5 | 1270 | ≤30 | 0,18–0,038 | 2–10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18–0,038 | 5–20 | 264/314 |
Opomba: 1. Zgornji podatki za primer uporabljajo apnenec. 2. Impulzni zbiralnik prahu ni standardne konfiguracije in ga je treba izbrati po potrebi.
Mlini za mletje Guilin HongCheng so primerni za mletje različnih nekovinskih mineralnih materialov s trdoto po Mohsovi lestvici pod 7 in vlažnostjo pod 6 %, končno finost pa je mogoče nastaviti med 60 in 2500 mesh. Uporabni materiali so marmor, apnenec, kalcit, glinenec, aktivno oglje, barit, fluorit, mavec, glina, grafit, kaolin, volastonit, živo apno, manganova ruda, bentonit, smukec, azbest, sljuda, klinker, glinenec, kremen, keramika, boksit itd. Za podrobnosti nas kontaktirajte.
Mlin za mletje ima stereokemično strukturo in zavzema majhno površino. Oprema ima močno sistematiko, saj lahko organizira neodvisen in celovit proizvodni sistem za drobljenje, transport in mletje surovin do proizvodnje, zbiranja, skladiščenja in pakiranja.
Pogonski sistem (dvojni zobnik, enojni zobnik in reduktor) in klasifikacijski sistem (klasifikator in analizator) je mogoče konfigurirati glede na material ali zahteve stranke, da se zagotovijo najboljši pogoji delovanja.
Glede na material je treba konfigurirati sistem cevi in puhal, da se zmanjša upor vetra in obraba cevi, kar zagotavlja visoko zmogljivost.
Za izdelavo pomembnih delov je bilo uporabljeno visokokakovostno odebeljeno jeklo, za izdelavo delov, odpornih proti obrabi, pa so bili uporabljeni visokozmogljivi materiali, odporni proti obrabi. Oprema ima visoko odpornost proti obrabi in zanesljivo delovanje.
Centraliziran nadzorovan električni sistem je omogočil brezpilotno delovanje in enostavno vzdrževanje.
Za odstranjevanje ostankov zraka se lahko uporabi pulzni izpušni sistem. Učinkovitost filtriranja lahko doseže 99,9 %.
Zasnovano in izdelano za profesionalce
Odpornost proti obrabi dodatkov za valjčne mline Raymond je pomembna. Na splošno mnogi menijo, da je trši izdelek bolj obstojen za nošenje, zato številne livarne oglašujejo, da njihovi ulitki vsebujejo krom, katerega količina doseže 30 %, trdota HRC pa doseže 63–65. Vendar pa bolj kot je porazdeljena porazdelitev, večja je verjetnost nastanka mikro lukenj in mikro razpok na vmesniku med matrico in karbidi, večja pa je tudi verjetnost zloma. In trši kot je predmet, težje ga je rezati. Zato izdelava odpornega in trpežnega brusnega obroča ni enostavna. Za brusni obroč se v glavnem uporabljata naslednji dve vrsti materialov.
65Mn (65 mangan): ta material lahko močno izboljša vzdržljivost brusnega obroča. Ima visoko trdoto, odlično odpornost proti obrabi in dobro odpornost proti magnetizmu, uporablja pa se predvsem na področju obdelave prahu, kjer je treba iz izdelka odstraniti železo. Odpornost proti obrabi in žilavost se lahko močno izboljšata z normalizacijo in popuščanjem.
Mn13 (13 mangan): vzdržljivost ulitkov brusnih obročev z Mn13 je bila v primerjavi s 65Mn izboljšana. Ulitki tega izdelka so po vlivanju obdelani z vodoodpornostjo, zato imajo ulitki po utrjevanju z vodo večjo natezno trdnost, trdoto, plastičnost in nemagnetne lastnosti, zaradi česar je brusni obroč bolj vzdržljiv. Ko je med delovanjem izpostavljen močnim udarcem in močni tlačni deformaciji, se površina utrdi in tvori martenzit, s čimer se tvori zelo odporna površinska plast, notranja plast pa ohranja odlično žilavost, tudi če je površina obrabljena do zelo tanke površine, lahko brusni valj še vedno prenese večje udarne obremenitve.
Radi bi vam priporočili optimalen model mlina za mletje, da boste dosegli želene rezultate mletja. Prosimo, odgovorite nam na naslednja vprašanja:
1. Vaša surovina?
2. Zahtevana finost (mreža/μm)?
3. Zahtevana zmogljivost (t/h)?
