Z razvojem nove energetske industrije se povpraševanje po litijevi soli povečuje. Spodumen je glavni vir litija, postopek ekstrakcije litija iz spodumena pa je ključna tehnologija v industriji proizvodnje litijeve soli. Kemijske lastnosti naravnega spodumena so stabilne, nadzor kemijskega indeksa pri neposredni ekstrakciji litija pa je stabilnejši kot pri ekstrakciji litija s slanico. Trenutno je glavni postopek ekstrakcije litija iz spodumena pretvorba naravno stabilnega α-spodumena v kemično aktiven β-spodumen z visoko temperaturo, nato pa ekstrakcija litija z mletjem, zakisanjem in drugimi postopki. Torej, katerimlin za mletje spodumena je izbran za postopek proizvodnje spodumena v prahu? HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec mlinov za mletje spodumena, primerja prednosti in slabosti krogličnega mlina in spodumen vertikalni valjčni mlin v procesu mletja spodumena.

Kateri mlin za mletje spodumena je izbran za postopek mletja spodumena v prahu? Žgan spodumen je težko zmleti, njegove značilnosti pa so naslednje: ① slaba mletljivost, ki se močno spremeni; ② visoka abrazivnost surovin; ③ velikost delcev surovin je majhna in veliko je praškastih materialov; ④ v materialu je zelo malo vode; ⑤ finost izdelkaProdukt je grob, vendar je abrazivnost velika. Glede na te lastnosti materialov mora mlin zasnovati razumno hitrost brusnega diska in uporabiti veliko število materialov, odpornih proti obrabi; lastnosti materialov je treba določiti tudi pri zasnovi procesnega sistema. Domače podjetje ima dve proizvodni liniji litijeve soli, pri čemer se za vertikalni valjčni mlin pekovskega materiala v eni proizvodni liniji uporablja sistem odprtega kroga krogličnega mlina velikosti 3,8 m x 13 m. Leta 2021 bo njegova hčerinska družba začela nov projekt litijeve soli z letno proizvodnjo 30.000 ton. Z mnogimi raziskavami bo končno uporabljal bolj energetsko varčne materiale. spodumenvertikalni valjčni mlin oprema za zamenjavo tradicionalnega postopka krogličnega mlina. Od začetka delovanja projekta januarja 2022 so vsi kazalniki dobri. V primerjavi s sistemom krogličnega mlina z odprtim krogom je sistem vertikalnega valjčnega mlina za spodumen preprost, energetsko varčen in finost izdelka je lažje nadzorovati.

Postopek mletja litijevega koncentrata v prahu s krogličnim mlinom:

Kalciniran spodumen(βSpodumen) se po ohlajanju in drobljenju v rešetkastem hladilniku s transportno opremo pošlje v skladišče surovin, kalcinirani materiali pa se skozi spodnji palčni ventil skladišča, merilno tehtnico, tesnilni trak, dvigalo in drugo opremo pošljejo v kroglični mlin, nato pa po mletju v krogličnem mlinu (kroglični mlin je sistem z odprtim krogom) neposredno vstopijo v skladišče. Sistem krogličnega mlina prezračuje ločen ventilator, ki pomaga pri pretoku materiala v krogličnem mlinu.

Tehnološki postopek za proizvodnjo spodumenavertikalni valjčni mlinza pripravo litijevega koncentrata v prahu:

Kalciniran spodumen(βSpodumen) se po ohlajanju in drobljenju v rešetkastem hladilniku s transportno opremo pošlje v skladišče surovin, kalcinirani material pa se pošlje vVertikalni valjčni mlin prek spodnjega palčnega ventila, merilne tehtnice, tesnilnega traku, dvigala in druge opreme v skladišču. Motorni reduktor vertikalnega valjčnega mlina poganja brusilno ploščo, da se vrti. Materiali, ki jih je treba zmleti, se s pomočjo zračne zapore za dovajanje pošljejo v središče vrteče se brusilne plošče. Pod vplivom centrifugalne sile se materiali premikajo okoli brusilne plošče in vstopajo v mizo brusilnih valjev. Pod vplivom pritiska brusilnega valja se materiali zdrobijo z ekstruzijo, mletjem in striženjem. Hkrati se zrak iz vetrnega obroča okoli brusilne plošče z veliko hitrostjo in enakomerno izbrizgava, material po mletju pa se s hitrim pretokom zraka na vetrnem obroču dvigne. Po eni strani se grobi material vrne na brusilno ploščo za ponovno mletje; po drugi strani pa se fin prah z zračnim tokom prenese v separator za razvrščanje. Kvalificiran fin prah izteče iz mlina skupaj z zrakom in ga oprema za zbiranje prahu zbira kot produkt. Nekvalificiran grob prah se pod vplivom separatornih lopatic vrne na mlinsko ploščo in se zmelje skupaj z na novo dovajanimi materiali. Na ta način je celoten postopek mletja zaključen. Materiali, ki jih je še posebej težko zmleti, se izpraznijo skozi odprtino za izpust žlindre, ki jo je mogoče vrniti v spodumenvertikalni valjčni mlinza mletje skozi dvigalo, lahko ga tudi neposredno zavržete.

Primerjava med mletjem s kroglicami in spodumenomvertikalni valjčni mlinpriprava spodumena v prahu:

S primerjavo je bilo ugotovljeno, da ima sistem krogličnih mlinov v primerjavi s sistemom vertikalnih mletja spodumena večjo nameščeno moč, nižjo proizvodnjo, večjo finost izdelka in ga je težko nadzorovati, velikost delcev vhodnega materiala pa mora biti manjša kot pri sistemu vertikalnih valjčnih mlinov. Hkrati uporaba sistema krogličnih mlinov zahteva pogosto brizganje vode za hlajenje, proizvodno okolje pa je slabo. Zato je v industriji nujno, da tradicionalne kroglične mline zamenja z energetsko varčnejšimi in okolju prijaznejšimi vertikalnimi valjčnimi mlini. Naložba ... spodumenvertikalni valjčni mlin Sistem je nekoliko višji, vendar so njegova površina uporabe, poraba energije, obrabni deli, vzdrževanje, hrup, tovarniško okolje itd. boljši od krogličnega mlina. Uspešno delovanje te tehnologije kaže prednosti visoke učinkovitosti mletja, preprostega sistema, enostavnega upravljanja in priročnega vzdrževanja. V primerjavi s sistemom krogličnega mlina ima ta sistem nižje proizvodne stroške (poraba energije in obratovalni stroški), manjšo obrabo ranljivih delov na enoto izdelka, proizvodnjo negativnega tlaka v sistemu, čisto okolje in nizek hrup.

Medtem, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.