Vertikalni mlin Guilin Hongkaolin

Proizvajalci brusilne opreme Guilin HongchengIzvedeli smo, da se izdelki iz mletja kalciniranega kaolina uporabljajo predvsem v industriji premazov, kjer se uporabljajo kot polnilo v barvah, po eni strani igrajo vlogo fizičnega polnila, po drugi strani pa imajo določeno suho prekrivno moč. Kakšne so torej indeksne zahteve za izdelke iz mletja kalciniranega kaolina?

Indeksi izdelkov kalciniranega kaolina za premaze vključujejo predvsem belino, velikost delcev, prekrivno silo, disperzijo, ostanek na situ 325 mesh, vrednost absorpcije olja, volumen odlaganja, pH vrednost, odpornost na vremenske vplive in tako naprej:

1. Bela stopnja

Belina je glavni indeks kalciniranega kaolina, višja kot je, tem bolje. Barvne barve so narejene tudi z belo barvo kot osnovno barvo in kot barvno podlago. Belina mora biti vsaj večja od 90 %, nekateri proizvajalci zahtevajo celo več kot 93 %. Stabilnost stopnje beline je zelo pomembna, če so nihanja prevelika, da bi vplivala na optične lastnosti premaza, kar povzroči barvne razlike med različnimi serijami izdelkov z isto formulo.

2. Granularnost

Velikost delcev je pravzaprav kazalnik reprezentativnosti, proizvajalci premazov pa le redko neposredno zaznavajo velikost delcev. Ker pa so drugi kazalniki kalciniranega kaolina neposredno povezani z velikostjo delcev, se bo, če velikost delcev ni dovolj fina ali ni ustrezna, to odražalo v drugih kazalnikih. Za proizvajalca kalciniranega kaolina mora biti indeks pregleda končnega izdelka -2 μm pri približno 80 %. Seveda se bo učinkovitost izdelkov, izdelanih iz različnih surovin, razlikovala, in če so drugi kazalniki ustrezni, se lahko zmanjšajo tudi zahteve glede velikosti delcev.

Na velikost delcev vplivata predvsem obraba surove rude in temperatura kalcinacije. Obrabo določa kakovost surove rude, ki v glavnem vpliva na velikost delcev surovine v fazi kalcinacije, temperatura kalcinacije pa v glavnem vpliva na velikost delcev prahu po kalcinaciji. Za premazovanje kaolina, kalcinacijo pri srednji temperaturi (1000–1200 ℃), se optimalna temperatura kalcinacije izbere, ko se amorfna faza pravkar spremeni v fazo silicijevega aluminijevega spinela, kar ustvari porozno ekspanzijsko strukturo, kar povzroči razvoj por, abrazivna vrednost izdelka pa je relativno nizka.

3. Sila kritja

Pokrivna moč je najpomembnejši pokazatelj kalciniranega kaolina. Drobnejši kot je prah, več stika s prevleko se tvori, močnejši je lom in odboj svetlobe, še posebej, če je velikost delcev enaka valovni dolžini vidne svetlobe, kar ima najmočnejši učinek razprševanja in lahko povzroči največjo pokrivno silo. Ko je ta vrednost manjša, se pokrivna sila zaradi uklona svetlobe zmanjša.

Pri preveč finem kaolinu je pomemben dejavnik, ki vpliva na njegovo pokrivno moč, tudi to, ali se lahko popolnoma dispergira v premazu. Čeprav kalcinacija izboljša pokrivno moč kaolina v premazih na vodni osnovi, to ni pomembno. V nekaterih primerih se zlahka sintra in tvori grobe delce, vendar se pokrivna moč zmanjša in ga sploh ni mogoče uporabiti za premazovanje. Druga težava je, da kalcinacija pod 1000 ℃ včasih povzroči svetlo rdečo fazo, kar je zelo slabo za bele pigmente. Pri 1050 ℃ in super finem prahu.

4. Disperzivnost

Domača industrija premazov pravi disperzija, koncept pa je enak. Čeprav je kalcinirani kaolin v barvi podvržen ultrafinemu prahu s povprečno velikostjo delcev 1 μm ali manj, delci v visoko viskozni matični lužnici niso ločeni, temveč združeni. Sposobnost kalciniranega kaolina, da se dispergira v premaznem sistemu, se imenuje disperzija. Disperzija kalciniranega kaolina je dobra. Če stopnja mletja ustreza končnim zahtevam, se lahko dispergira v premaznem sistemu.

Disperzija kalciniranega kaolina je povezana s končnim učinkom mletja. Če postopek superfine obdelave vsebuje delce velikosti 45 μm ali več, se ti ne bodo dispergirali v premaznem sistemu. Zahtevani indeks je manjši od 45 μm, in manjši kot je, tem bolje. Če lahko disperzija titanovega dioksida doseže 25 μm, je treba izbrati ustrezno stopnjo mletja 4 ali več.

ostanek na situ z velikostjo luknje 5,325 mesh

Ostanek na situ z velikostjo 325 mesh je pomemben indeks, zahteva po prevleki za ta indeks je <0,02 %, in manjši kot je, tem bolje. Sito z velikostjo 325 mesh je povezano predvsem s končnim učinkom mletja, saj med ultrafino obdelavo ne potrebuje delcev velikosti 45 μm ali več. Drug vplivni dejavnik so nečistoče, ki pomešane z nečistočami najbolj očitno vplivajo na vsebnost nečistoč pri presejanju z velikostjo 325 mesh.

6. Vrednost absorpcije olja

Vrednost absorpcije olja kalciniranega kaolina je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, kar je zmerno, količina absorpcije olja je previsoka, viskoznost premaza, narejenega z isto formulo, je velika, zato je za zmanjšanje viskoznosti potrebna količina osnovne barve, kar poveča stroške; vrednost absorpcije olja je prenizka, narejeni premaz se zlahka posede in odpiranje ni dobro. Vrednost absorpcije olja kaolina je odvisna od porazdelitve velikosti delcev, poroznosti, specifične površine in vrste zrn delcev. Velikost delcev je majhna, specifična površina je večja, vrednost absorpcije olja pa je ...

7. Obseg poravnave

Vrednost absorpcije olja kalciniranega kaolina je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, kar je zmerno, količina absorpcije olja je previsoka, viskoznost premaza, izdelanega z isto formulo, je velika, zato je za zmanjšanje viskoznosti treba uporabiti količino barvne osnove, kar poveča stroške; vrednost absorpcije olja je prenizka, narejeni premaz se zlahka posede in odpiranje ni dobro. Vrednost absorpcije olja kaolina je odvisna od porazdelitve velikosti delcev, poroznosti, specifične površine in vrste zrn delcev. Velikost delcev je majhna, specifična površina večja, vrednost absorpcije olja pa je višja.

8. pH vrednost

Vrednost pH odraža kislost in alkalnost kalciniranega kaolina, vrednost pH pa mora biti med 6 in 8, v bistvu blizu nevtralne vrednosti. PH kalciniranega kaolina je nevtralen, zato modifikacija pH v industriji premazov ni potrebna.

9. Odpornost na vremenske vplive

Ko je pigment narejen iz barve in premaza, barvni film zaradi sonca in dežja porumeni, izgubi svetlobo in prah. Sposobnost pigmentov, da se uprejo tem spremembam, se imenuje vremenska odpornost. Žgani kaolin nima močne kemične aktivnosti na svetlobi, zato je dobro odporen na vremenske vplive.

10. Drugi kazalniki

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com