Jeklena žlindra se uporablja predvsem kot osnovni material za gradnjo cest ali pa se jeklena žlindra z visoko vsebnostjo CaO, Fe0 in določenim deležem Mg0, MnO in drugih komponent pretvori v kroglice, ki se nato vrnejo v jeklarsko peč za uporabo kot učinkovit fluks, ki lahko zmanjša porabo rude in porabo energije. Vendar je v teh primerih uporaba jeklene žlindre omejena, dodana vrednost pa zelo nizka. Za izboljšanje izkoriščenosti in dodane vrednosti jeklene žlindre je zelo učinkovit način proizvodnja cementa iz jeklene žlindre z uporabo superfinega mletja jeklene žlindre kot cementne mešanice ali pa se uporabi kot aktivni dodatek betonu za pripravo visokozmogljivega betona. HCMilling (Guilin Hongcheng) kot proizvajalec superfini mlin za jekleno žlindro, bo predstavil procesno tehnologijo mlina za ultrafini prah jeklene žlindre.

Žlindra iz repa jekla se zmelje v prah jekla, mediana velikosti delcev jekla jekla jekla jekla je običajno 12~15 μm. Manj kot 30 μM je običajno približno 80 %. Prah jekla jekla ni le majhen, ampak se spreminja tudi v kristalni strukturi (dislokacija mreže, pomanjkanje napak in rekristalizacija) ter površinskih fizikalnih in kemijskih lastnostih, kar poveča aktivnost jekla jekla in pospeši reakcijo hidratacije, tako da postane hidravlični cementni material. jeklomlin za mletje žlindre Tehnologija superfinega prahu se v glavnem deli na tehnologijo mletja v krogličnih mlinih, tehnologijo mletja v horizontalnih valjčnih mlinih injekložlindra vertikalni valjčni mlin tehnologija. V nadaljevanju je opisana procesna tehnologija treh vrst mletja superfinega prahu jeklene žlindre:

1. Kroglični mlin se uporablja za ultra fino mletje jeklene žlindre: sistem krogličnih mlinov je najzgodnejši sistem za mletje jeklene žlindre, ki je bil sprejet na Kitajskem, in ima prednosti nizkih obratovalnih zahtev in nizkih naložb, vendar visoke porabe energije (poraba moči enote 90 kW/h), majhne zmogljivosti posameznega stroja in nizke učinkovitosti obdelave pri proizvodnji visoko finega prahu jeklene žlindre. Poleg tega je proizvodni proces zapleten, mikro prah jeklene žlindre z visoko specifično površino pa se lahko proizvaja v dveh fazah: primarno mletje in končno mletje. Proizvodni stroški so visoki, prav tako stroški gradbeništva. Sistem primarnega mletja jeklene žlindre: sistem za ekstruzijo v zaprtem krogu pred mletjem je sestavljen iz valjčne stiskalnice, koncentratorja prahu v obliki črke V in zbiralnika prahu. Materiali se po večkratnem ekstrudiranju, sortiranju, odstranjevanju železa in sušenju postopoma rafinirajo in zmeljejo. Fini materiali se zberejo v zbiralniku prahu in vstopijo v sistem za končno mletje jeklene žlindre. Proizvodna zmogljivost sistema primarnega mletja je 32 t/h, specifična površina finega prahu jeklene žlindre (polizdelka) pa je približno 260 m2/kg; Sistem za končno mletje jeklene žlindre: zaprt procesni sistem za končno mletje je sestavljen iz krogličnega mlina, visokozmogljivega koncentratorja prahu in zbiralnika prahu. Po večkratnem mletju s kroglicami, sortiranju in nadaljnjem mletju se polizdelki v prahu zmeljejo v končni fini prah jeklene žlindre, ki ga zbira zbiralnik prahu in vstopi v zabojnik za končni izdelek. Proizvodna zmogljivost sistema za končno mletje je 32 th, specifična površina izdelka (prah jeklene žlindre) pa je ≥ 450 m2/kg.

2. Ultra fino mletje jeklene žlindre z vodoravnim valjčnim mlinom: načelo mletja v vodoravnem valjčnem mlinu je med valjčno stiskalnico in krogličnim mlinom, značilno pa je po vrtečem se valju, v katerega je vgrajena obloga, pri čemer se tlak in brusilni tlak, ki ga ustvarjata okrogli valj in valj, uporabljata za mletje materialov. Procesna oprema ima nizko porabo energije, majhno obrabo, finost mletja 470–500 m²/kg in porabo energije glavnega stroja 31 kW/h. Vendar pa je začetna naložba velika, domača tehnologija opreme ni zrela in opremo je treba uvoziti iz tujine.

3. jeklena žlindravertikalni valjčni mlinza mikro prah jeklene žlindre: proizvodni postopekvertikalni valjčni mlinIntegrira drobljenje, mletje, sušenje in izbiro prahu, za kar so značilni nizka poraba energije, dobra tesnilna zmogljivost, majhna površina, preprost postopek itd. Zahtevano finost in porazdelitev velikosti delcev je mogoče doseči z nastavitvijo hitrosti vrtenja koncentratorja prahu, pretoka zraka ventilatorja mlina in tlaka mletja. Finost mletja končnih izdelkov je mogoče nadzorovati na 300~600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec HLMvertikalni valjčni mlin, naša jeklena žlindra HLMvertikalni valjčni mlinje postala vse bolj zrela v procesni tehnologiji nanašanja na ultra fin jekleni prahmlin za mletje žlindreV primerjavi z navadnimvertikalni valjčni mlin, naša finost mletja je finejša, velikost delcev je mogoče nadzorovati na več kot 700 metrov, poraba energije glavnega stroja pa je nižja in varčnejša z energijo.

Zgoraj je predstavljena procesna tehnologija treh vrstjeklena žlindra superfinemlin za mletjeKonkretno izbiro je mogoče določiti glede na vaš investicijski proračun, gradnjo obrata in proizvodne potrebe. Če imate povpraševanje po svetovanju o procesni tehnologiji superfine jeklene žlindremletjemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.