Glavni sestavini fosforne žlindre sta kalcijev oksid in silicijev dioksid, ki imata odlično aktivnost in se pogosto uporabljata v industriji gradbenih materialov. V zadnjih letih se prah fosforne žlindre pogosto uporablja tudi v komercialnem betonu. Tržne možnosti so dobre, z dobrimi socialnimi in ekonomskimi koristmi. Vertikalno mletje fosforne žlindre je široko uporabljen postopek brušenja fosforne žlindre v strojih za mletje, z nizkimi investicijskimi stroški in stroški vzdrževanja, visoko zanesljivostjo sistema in nizko porabo energije pri mletju. Oblika delcev mlevnega produkta je boljša od tiste, ki jo proizvaja sistem končnega mletja z valjčnim stiskalnikom, zato je njegova učinkovitost pri enaki specifični površini boljša. Kot proizvajalecvertikalni mlin za fosforno žlindro,HCMilling (Guilin Hongcheng) bo predstavil tehnične zahteve za mletje fosforne žlindre in procesni potek vertikalnega mlina za fosforno žlindro.

Obstaja kompozitni fini praškasti dodatek iz fosforne žlindre in postopek njegove proizvodnje, katerega formula je fosforna žlindra 93,8,5-9,7,8 0 %, trietanolamin 0,0,2-0,15 %, sadra 2-6 %; specifična površina: 400~4200 '/kg. Postopek: dodajanje sadre med primarnim mletjem fosforne žlindre, sortiranje in dodajanje trietanolamina med sekundarnim mletjem.

Pžlindra fosforja vvertikalni mlinPrvotno so se uporabljali za mletje premogovega prahu z manjšo specifikacijo. Začeli so jih uporabljati v poznih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja za mletje cementnih surovin z vedno večjimi specifikacijami. Od sredine osemdesetih let prejšnjega stoletja so vertikalni mlini z nenehnim izboljševanjem vertikalnih mlinov ter raziskavami in razvojem novih materialov, odpornih proti obrabi, dosegli uspeh pri mletju cementnega klinkerja. V primerjavi z drugimi sistemi mletja je postopek vertikalni mlin za fosforno žlindroIma prednosti integracije sušenja, mletja in izbire prahu, preprostih sistemov in visoke zmogljivosti ene same enote. Za mletje materialov z visoko vsebnostjo vlage ni potrebno namestiti samo sušilne opreme, kar ima za posledico nižje investicije v sistem ter stroške delovanja in vzdrževanja. Sistem ima visoko zanesljivost in nizko porabo energije za mletje. Poraba energije enote za mletje žlindre v prahu s specifično površino 420 m²/kg je približno 45 kWh/t.

Postopek vertikalnega mletja fosforne žlindre v prahu: žlindra se z vlakom ali tovornjakom prepelje v obrat in raztovori v kombinirano skladišče za skladiščenje; nato se s pomočjo grabilca in tračnega transporterja pošlje v zalogovnik žlindre mešalne postaje za skladiščenje. Na dnu silosa za žlindro je nameščena tehtnica za dovajanje. Žlindra v silosu se kvantitativno odstrani s tračno tehtnico in se s tračnim transporterjem pošlje v vertikalni mlin. Da se prepreči vstop kovinskih blokov v mlin, sta na vhodnem tračnem transporterju nameščena elektromagnetni odstranjevalec železa in detektor kovin. Žlindra, ki se pošilja iz sistema surovin, se dovaja v vertikalni mlin preko pnevmatskega loputnega ventila in dovodnega ventila zračnega zapora za sušenje in mletje. Material, ki se dovaja v mlin, mlevni valj stisne na vrtečo se mlevno ploščo in zdrobi pod določeno obremenitvijo. Mleti material se z vročim zrakom, tj. naraščajočim ležajnim zrakom, pošlje v visoko učinkovit koncentrator prahu, ki se nahaja v zgornjem delu vertikalnega mlina, kjer se razvrsti v grob in fin prah; Fini prah, torej končni izdelek, se zbere z vrečkastim zbiralnikom prahu in se preko transportne opreme, kot sta žleb in elevator, pošlje v sistem za končne izdelke; grobi prah pade na mlevno ploščo in se ponovno zmelje. Da bi prihranili energijo, se del grobega prahu izpusti iz navpičnega mlina in se preko opreme, kot so odstranjevalec železa, elevator, transporter itd., vrne v navpični mlin za nadaljnje mletje. Po odstranitvi prahu z visoko učinkovitim vrečkastim zbiralnikom prahu se izpušni plini s pomočjo izpušnega ventilatorja skozi dimnik odvajajo v ozračje, vir toplote za sušenje pa zagotavlja plinska peč na vroč zrak. Kvalificiranofosforjeva žlindramlin za mletjeŽlindra se s pomočjo dvigal in transporterjev dovaja v 3 sklope skladišča žlindre s premerom φ15X40m in 1 sedežem s premerom φ8X25m. Silos za žlindro je opremljen z odprtim prezračevalnim žlebom. Po prezračevanju se ... fosforjeva žlindra vertikalni mlin se lahko prepelje v tovornjak za razsuti tovor in odpelje iz tovarne z razkladalno opremo na dnu silosa in strojem za razsuti tovor tovornjakov.

Vertikalni mlin za fosforno žlindro, z zrelim proizvodnim procesom, stabilno kakovostjo izdelkov, izpolnjuje tehnične zahteve mletja fosforne žlindre ter prihrani energijo in zmanjša porabo med proizvodnjo. Dodatek vertikalni mlin za fosforno žlindroIma odlično disperzijo, lahko izboljša delovanje površine delcev betonskega prahu, ustvari učinek fluidizacije in ojačanja. Tudi če je razmerje med vodo in cementom v betonu le 0,26, lahko posedanje doseže več kot 22 cm in hkrati doseže visoko trdnost, visoko fluidnost in dobre reološke lastnosti. Beton ima visoko pozno trdnost, dobro odpornost proti razpokam in vzdržljivost ter se dobro odziva na trgu. Če imate projektne zahteve zafosforjeva žlindramletjemlin, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženir za izbiro bo za vas načrtoval konfiguracijo znanstvene opreme in vam pripravil ponudbo.