Odpadno steklo je vrsta gospodinjskih odpadkov, ki ne povzroča le škode in nevšečnosti za proizvodnjo in življenje ljudi, temveč tudi onesnažuje okolje, zaseda dragocena zemljišča in povečuje obremenitev okolja. Ocenjuje se, da Kitajska vsako leto proizvede približno 3,2 milijona ton odpadnega stekla, kar predstavlja približno 2 % celotne količine trdnih komunalnih odpadkov. Z izboljšanjem celovite nacionalne moči in življenjskim standardom ljudi se je povečala tudi skupna količina odpadnega stekla. Nekatere razvite države v Združenem kraljestvu in Združenih državah Amerike so dosegle izjemne rezultate na področju recikliranja in uporabe odpadnega stekla. Evropske in ameriške države uspešno uporabljajo odpadno steklo v gradbenih projektih, kar je učinkovit način za porabo velike količine odpadnega stekla. Ker vseh vrst odpadnega stekla ni treba sortirati, ni potrebe po barvi. Na primer, odpadno steklo se v mozaiku predeluje kot material za dekoracijo stavb. Kot proizvajalec mlinov za odpadno steklo, mlin za odpadno steklo podjetja HCM Machinery zagotavlja dobro opremo za recikliranje odpadnega stekla. Danes bomo predstavili proizvodni postopek recikliranja odpadnega stekla iz mozaika.
1. Bogatenje fosfatne kamnine: Bogatenje fosfatne kamnine je prvi korak v predelavi fosfatne kamnine, katerega cilj je ločiti koristne minerale od nečistoč v fosfatni kamnini s fizikalnimi in kemičnimi metodami. Med pogoste metode bogatenja spadajo gravitacijsko ločevanje, flotacija in magnetno ločevanje. Gravitacijsko ločevanje uporablja razliko v gostoti mineralov v rudi za ločevanje, flotacija uporablja razliko v vzgonu mineralov v rudi za ločevanje, magnetno ločevanje pa uporablja magnetno razliko mineralov v rudi za ločevanje.
2. Drobljenje in mletje fosfatne rude: fosfatno rudo je treba po obogatitvi zdrobiti in zmleti, da se koristni minerali bolje sprostijo iz rude. Za drobljenje se običajno uporablja čeljustni drobilnik, stožčasti drobilnik in druga oprema za razbijanje fosfatne rude na delce ustrezne velikosti. Mletje je uporaba velikega mlina za proizvodnjo in predelavo fosfatnega prahu za fino mletje zdrobljene rude, tako da izpolnjuje zahtevane zahteve glede finosti.
3. Izluževanje fosfatne kamnine: Izluževanje je ključni korak pri predelavi fosfatne kamnine, s katerim se lahko iz rude raztopijo koristne sestavine, kot je fosfat. Pogosto uporabljene metode izluževanja vključujejo kislinsko izluževanje, alkalno izluževanje in oksidacijsko izluževanje. Kislo izluževanje uporablja kislo raztopino za raztapljanje fosfata, alkalno izluževanje uporablja alkalno raztopino za raztapljanje fosfata, oksidativno izluževanje pa uporablja oksidacijsko sredstvo za raztapljanje fosfata.
4. Obarjanje in filtracija fosfatnih rud: Po izluževanju je treba raztopino uporabnih komponent, kot je fosfat, oboriti in filtrirati, da se ločijo trdni fosfatni produkti. Obarjanje je uporaba obarjalnega sredstva za pretvorbo fosfatne komponente raztopine v trdno oborino, filtracija pa je ločevanje usedline od raztopine s filtrirno opremo.
5. Sušenje in sintranje fosfatne kamnine: Po filtriranju usedline jo je treba posušiti in sintrati, da dobimo končni fosfatni izdelek. Sušenje je uporaba sušilne opreme za izhlapevanje vode iz usedline, sintranje pa je sušenje usedline pri sintranju pri visoki temperaturi, tako da tvori goste fosfatne delce.
6. Obdelava jalovine fosfatne rude: postopek predelave fosfatne rude proizvede določeno količino jalovine, ki vsebuje neizkoriščene minerale in nečistoče. Da bi zmanjšali onesnaževanje okolja in izgubo virov, je treba jalovino obdelati. Običajne metode obdelave jalovine vključujejo zlaganje jalovine, recikliranje jalovine in celovito uporabo jalovine.
Proizvodni postopek za recikliranje odpadnega stekla za mozaik: običajno se uporabljata metoda sintranja in metoda taljenja, proizvodni postopek sintranja in keramičnega mozaika pa je v osnovi enak. Glavni proizvodni postopek je fino mletje odpadnega stekla v mlinu za odpadno steklo, da se izpolnijo zahteve glede finosti steklenega prahu, nato pa se doda določena količina lepljivega sredstva (anorganske ali organske pločevinke) in barvila ali sredstva za razbarvanje, nato pa se z mešalnikom zmeša v enotno zmes. Zmes se s suhim stiskanjem stisne v različne geometrijske oblike, posušena masa pa se pošlje v valjčno peč, peč s potisno ploščo in tunelsko peč s temperaturo 800–900 stopinj Celzija za sintranje. Običajno ostane v temperaturnem območju sintranja 1,5–2,5 ure. Izdelki iz peči se ohladijo za pregled, namestitev, sušenje, pregled, pakiranje, skladiščenje ali tovarno, neustrezni izdelki pa se reciklirajo. Metoda taljenja temelji na odpadnem steklu (količina ljudi je 25-60 %) kot glavni surovini. Dodana je določena količina kremenčevega peska, glinenca, apnenca, sode in emulzijskega sredstva ter barvila, ki se z mehanizmom za mletje odpadnega stekla zmelje v enakomeren ujemajoč se prah. Nato se steklo stopi v visokotemperaturno talilno peč (temperatura taljenja je 1400-1500 °F), da se dobi enakomerna steklena tekočina. Steklena tekočina steče v kalandr in se stisne v stekleni blok določene velikosti in oblike, ki se nato pošlje v žarilno peč. Žarjeni izdelki se lahko po pregledu, namestitvi in pakiranju shranijo ali dostavijo.
Recikliranje odpadnega stekla Stekleni mozaiki temeljijo na mletju odpadnega stekla v stekleni prah. Mlin za odpadno steklo je proizvodna oprema za predelavo steklenega prahu. Mlin za odpadno steklo, ki ga proizvajaHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Čas objave: 8. januar 2024
