Kaolin, zlasti ultra fin kalciniran kaolin, kot zelo pomemben anorganski nekovinski material, je vedno igral zelo pomembno vlogo v papirni industriji zaradi svojih odličnih fizikalnih lastnosti. Kalciniran kaolin, ki se uporablja v papirni industriji, je porozen in visoko beli strukturni funkcionalni material, ki se uporablja predvsem za nadomeščanje dragega titanovega dioksida in drugih visokokakovostnih pigmentov. Kot proizvajalec opreme za mletje jekalciniran kaolinultra tanka vertikalnavaljčekmlin Proizvajalec HCMilling (Guilin Hongcheng) je bil široko uporabljen in priznan pri proizvodnji kalciniranega kaolina. Sledi uvod v metodo proizvodnje kalciniranega kaolina:

Zahteve papirne industrije glede kakovosti kalciniranega kaolina se kažejo predvsem v zahtevah glede velikosti delcev, beline, pokrivnosti, absorpcije olja, koncentracije viskoznosti, pH vrednosti, odpornosti proti obrabi in drugih kazalnikov kalciniranega kaolina. Ker se trg navadnega pranega kaolina zaradi vpliva težkega kalcijevega karbonata iz leta v leto krči, je prodaja na trgu v razcvetu, kar je spodbudilo številne proizvajalce, da sledijo temu zgledu. Od osemdesetih let prejšnjega stoletja je bilo odkritih veliko število kaolinov iz premoga (prav tako naj bi potencialne rezerve presegle 10 milijard ton). Zaradi visoke kakovosti in majhne količine škodljivih nečistoč je kaolin iz premoga postal idealna surovina za proizvodnjo kalciniranega kaolina za premazovanje papirja. Tržne možnosti kalciniranega kaolina, proizvedenega iz kaolina iz premoga, so široke.

Proizvodni proces kalciniranega kaolina vključuje predvsem dva dela: postopek superfinega drobljenja in postopek beljenja s kalcinacijo.

1. Postopek superfinega mletja pri proizvodnji kalciniranega kaolina: postopek superfinega mletja je pomemben člen pri določanju kakovosti kaolina. Drobljenje premoga serije kaolina je superfini kaolin (od 5~20 mm do 40~80 μm) in ultrafini kaolin (od 40 do 80 μm do –10 μm ali –2 μm).。kalciniran kaolinMlin Raymond in vertikalni valjčni mlin za kalcinirani kaolin, ki ga proizvaja HCMilling (Guilin Hongcheng), sta oprema za grobo drobljenje, ki se lahko uporablja za predhodno grobo drobljenje kalciniranega kaolina in lahko predelujeta kaolin premoga serije 80-600 mesh;Kalcinirani kaolin serije HLMX ultra tanka vertikalnavaljčekmlin, obročni valjčni mlin in druga oprema za ultra fino drobljenje so primerni za ultra fino drobljenje pri proizvodni metodi kalciniranega kaolina, ki lahko predela 3-45 μM superfinega kaolinskega prahu, kar je idealen mlin za super fin prah kalciniranega kaolina.

2. Postopek kalcinacije in beljenja pri proizvodnji kalciniranega kaolina: Glede na diagenetske značilnosti kaolina iz premogovega premoga, ki vsebuje nekaj organskih snovi, je njegova belina surove rude le 6–40 %, kar še zdaleč ne izpolnjuje zahtev glede kakovosti prevlečenega kaolina v papirni industriji, zato je treba uporabiti postopek kalcinacije, razogljičenja in beljenja. Glede na različne zahteve glede kakovosti kaolina ga lahko razdelimo tudi na dva izdelka: srednjetemperaturno kalciniran kaolin in visokotemperaturno kalciniran kaolin.

Primerjava postopkov proizvodnje kalciniranega kaolina: glede na to, ali gre za mokri ali suhi postopek ter zaporedje med superfinim postopkom in postopkom kalcinacije, je mogoče kombinirati štiri proizvodne postopke, in sicer

(1) mokri postopek superfine obdelave, ki mu sledi postopek kalcinacije (2) suhi postopek superfine obdelave, ki mu sledi postopek kalcinacije (3) kalcinacija, ki ji sledi mokri postopek superfine obdelave (4) kalcinacija, ki ji sledi suhi postopek superfine obdelave. Ker imajo ljudje različno razumevanje ultrafinih materialov, se procesne poti, ki se uporabljajo v različnih podjetjih, razlikujejo:

(1) Postopek mokre superfine kalcinacije je relativno dolg, vendar se močno prilagaja surovinam, kakovost izdelka pa lahko zadovolji potrebe papirne industrije;

(2) Postopek kalcinacije in ponovnega vlaženja z izjemno fino tekočino običajno zahteva posebno sušilno in disperzijsko opremo. Ta postopek se slabo prilagaja surovinam, vendar lahko proizvede izdelke, ki jih potrebuje papirna industrija;

(3) Postopek suhe superfine kalcinacije in prvo kalcinacijo, nato pa postopek suhe superfine kalcinacije, ne moreta proizvesti kaolina za papirno industrijo (zaradi opreme za superfino kalcinacijo), ki zahteva visokokakovostne surovine.

Na splošno ima postopek suhega superfinega mletja pred kalcinacijo močno praktično uporabnost, diagram poteka postopka pa je naslednji: surova ruda → drobljenje → drobljenje → suhi superfini mletje → kalcinacija → produkt. Prednosti tega postopka so: (1) postopek je kratek in celoten postopek zahteva le tri do štiri glavne naprave. Če HongchengHLMX mlin za ultrafini prah kalciniranega kaolina Če je izbrana, so potrebne le tri vrste opreme, in sicer drobilnik, mlin za ultrafini prah kalciniranega kaolina in kalcinator, kar omogoča celovito upravljanje in razumno načrtovanje; (2) Poraba energije je razumna. Pri tem postopku se postopek superfinega mletja materialov postavi pred postopek kalcinacije, da se izognemo težavi porabe večje energije zaradi drobljenja in sežiganja materialov. Če se uporabi postopek kalcinacije prahu, ga lahko štejemo za popolnoma suh proizvodni postopek. Kar zadeva tehnologijo, je poraba energije bolj razumna.

Uporaba kaolina iz premoga za proizvodnjo kalciniranega kaolina premazne kakovosti za papirno industrijo je nedvomno učinkovit način za racionalno uporabo premogovega jalovinskega materiala. Treba je opozoriti, da je treba ustrezne procesne poti izbrati glede na lokalne vire in kapital. Če želite izvedeti več o proizvodnih metodah in izbiri opreme za kalcinirani kaolin, nas pokličite za podrobnosti.