Potek procesavertikalni valjčni mlin za razžveplanjeSistem deluje gladko, naložbe so prihranjene in upravljanje proizvodnje je enostavno. Pri izbiri načrta proizvodnega procesa in opreme za razžveplanje apnenčevega prahu je treba uporabiti zrele in zanesljive nove postopke in tehnologije, ki so ekonomični, razumni, praktični in zanesljivi. HCMilling (Guilin Hongcheng), kot načrtovalec in proizvajalec sistema vertikalnih valjčnih mlinov za razžveplanje, bo uvedel učinek razžveplanja vertikalnega valjčnega mlina.

HLMvertikalni valjčni mlin za razžveplanje

Več glavnih dejavnikov, ki vplivajo na učinkovitost razžvepljevanja:

1. Apnenec

Stopnja apnenca je določena z vsebnostjo CaO. Najvišja vsebnost CaO v čistem apnencu je 56 %. Višja kot je čistost apnenca, boljša je učinkovitost razžvepljevanja. Kot načrtovalec procesa morate pri načrtovanju sestavin ne le izračunati njihovo kemično sestavo, temveč tudi razumeti njihove fizikalne lastnosti. Vsebnost kalcijevega oksida v apnencu prvega razreda je 48 %–54 %; apnenec ne zahteva nujno višje vsebnosti CaO. Apnenec s CaO > 54 % ima visoko čistost in je marmatiziran. Ni ga enostavno zmleti in ima močno kemično stabilnost, zato ni primeren za uporabo kot razžvepljevalec.

2. Drobnost apnenčevega prahu

Manjša kot je velikost delcev apnenčevega prahu, večja je specifična površina. Ker je reakcija raztapljanja apnenca dvofazna reakcija trdno-tekoče stanje, hitrost reakcije pa je sorazmerna s specifično površino apnenčevih delcev, imajo finejši delci apnenca dobro raztapljalno zmogljivost, višje hitrosti različnih reakcij, večjo učinkovitost razžvepljevanja in izkoriščenost apnenca, vendar manjša kot je velikost delcev apnenca, večja je poraba energije pri drobljenju. Na splošno je stopnja prehoda apnenčevega prahu skozi sito 325 mesh (44 mikronov) 95 %.

Hkrati je velikost delcev apnenčevega prahu povezana s kakovostjo apnenca. Da bi zagotovili določeno raven učinkovitosti razžvepljevanja in stopnje izkoriščenosti apnenca, je treba apnenec pri visoki vsebnosti nečistoč zmleti bolj fino.

Tehnologija priprave apnenčevega prahu z uporabo vertikalni valjčni mlin za razžveplanjesistem:

Pri postopku FGD, kjer se apnenec v prahu uporablja kot razžvepljevalec, mora apnenec v prahu prestati dvofazno reakcijo raztapljanja v trdni in tekoči fazi, pri čemer je hitrost reakcije pozitivna glede na specifično površino apnenčevih delcev. Manjša kot je velikost delcev apnenčevega prahu, večja je specifična površina glede na maso. Apnenčevi delci imajo dobro topnost, zato so različne s tem povezane hitrosti reakcij visoke. Vendar pa manjša kot je velikost delcev apnenca, večja je poraba energije pri drobljenju. Na splošno je hitrost prehoda apnenčevega prahu skozi sito z velikostjo lukenj 325 mesh (44 mikronov) 95 %. Hkrati je velikost delcev apnenčevega prahu povezana s kakovostjo apnenca. Da bi zagotovili določeno raven učinkovitosti razžvepljevanja in izkoriščenosti apnenca, je treba apnenec pri visoki vsebnosti nečistoč zmleti fineje. Za pripravo apnenčevega prahu se uporablja tradicionalna tehnologija cevnih mlinov, ki ima veliko porabo energije, nizko proizvodnjo, zapleten procesni potek in težko nadzoruje finost in sortiranje delcev. Z razvojem tehnologije mletja se uporablja tehnologija mletja z vertikalnimi valjčnimi mlini. Zaradi principa mletja materialnih plasti je poraba energije nizka (20–30 % nižja od porabe energije cevnega mlina), kemična sestava izdelka je stabilna, gradacija delcev je enakomerna, procesni potek pa preprost.

Apnenec, ki vstopa v napravo, se s tovornjakom ali viličarjem izprazni v zalogovnik, kjer se apnenec zdrobi v enem koraku. Apnenčasti bloki se s ploščatim podajalnikom pošljejo v drobilnik. Velikost delcev pri dovajanju je običajno nadzorovana na 400–500 mm, velikost delcev pri izpustu pa na približno 15 mm. Zdrobljen apnenec se s tekočim trakom pošilja v silos za apnenec, vrh silosa pa je opremljen z enim samim zbiralnikom prahu za odstranjevanje prahu. Zdrobljen apnenec se dozira in pakira s tračno tehtnico z regulacijo hitrosti na dnu silosa, nato pa se s tračnim transporterjem dovaja v navpični valjčni mlin za mletje. Končni izdelek je apnenčev prah z finostjo 250 mesh. Apnenčev prah se po mletju prepelje v skladišče končnih izdelkov za skladiščenje. Zgornji del skladišča je opremljen z enim samim zbiralnikom prahu za odstranjevanje prahu. Končni izdelki se dostavijo v tovornjak s cisterno za razsuti tovor, od koder se dostavi s strojem za razsuti tovor na dnu skladišča.

Učinek razžvepljevanjavertikalni valjčni mlin:

Postopek mletjaHLMvertikalni valjčni mlin Uporablja princip mletja materialnih plasti z nastavljivim tlakom mletja, nizkim hrupom, nizko porabo energije, nizko obrabo, močno prilagodljivostjo materialom, preprostim potekom procesa in visoko učinkovitostjo sistema. Celoten sistem deluje pod negativnim tlakom z malo onesnaženja s prahom. Postopek mletja navpičnega valjčnega mlina ima enakomerno razvrščanje zrn, nastavljivo finost izdelka (finost izdelka lahko doseže 600 mrežic ali več), finost izdelka pa je mogoče hitro izmeriti in popraviti.

Če imate s tem povezane potrebe, nas prosimo kontaktirajte za podrobnosti o opremi in nam posredujte naslednje informacije:

Ime surovine

Finost izdelka (mreža/μm)

zmogljivost (t/h)