Stopnja onesnaženosti okolja se še naprej povečuje, zato je v središču pozornosti recikliranje in ponovna uporaba keramičnih odpadkov. Polna uporaba keramičnih odpadkov za proizvodnjo gradbenih materialov lahko izboljša izkoriščanje virov in zmanjša okoljsko škodo. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvajalecmletje keramičnih odpadkovmlinstroji. Sledi uvod v tehnologijo recikliranja keramičnih odpadkov.

Razvrstitev keramičnih odpadkov

V proizvodnem procesu keramičnih izdelkov lahko odpadke, ki nastanejo v skladu z različnimi postopki, razdelimo v naslednje kategorije:

1. Zeleni odpadki se nanašajo predvsem na trdne odpadke, ki nastanejo pred žganjem keramičnih izdelkov, običajno zaradi blokiranja surovcev v proizvodni liniji in trkov surovcev. Zeleni odpadki se običajno lahko neposredno uporabijo kot keramične surovine, količina dodanega materiala pa lahko doseže 8 %.

2. Odpadna glazura se nanaša na trdne odpadke, ki nastanejo po čiščenju zaradi napačnih sestavin barvne glazure ali odplak (razen brušenja, poliranja in brušenja robov ter posnemanja robov poliranih ploščic) med proizvodnjo in izdelavo keramičnih izdelkov. Ta vrsta odpadkov običajno vsebuje težke kovine, strupene in škodljive elemente ter jih ni mogoče neposredno zavreči. Za profesionalno recikliranje so potrebne specializirane ustanove za recikliranje.

3. Odpadni porcelan pri žganju se nanaša na trdne odpadke, ki nastanejo zaradi deformacije, razpok, manjkajočih vogalov itd. keramičnih izdelkov med postopkom kalcinacije in poškodb keramičnih izdelkov med skladiščenjem in ravnanjem.

4. Odpadni mavec v dejanskem proizvodnem procesu vsakodnevne keramike in sanitarne keramike zahteva uporabo velikega števila mavčnih kalupov. Zaradi nizke mehanske trdnosti se zelo enostavno poškoduje, zato je življenjska doba kratka in življenjska doba kratek.

5. Odpadni saggar. V procesu žganja keramike se v peči kot osnovno gorivo uporablja težko olje ali premog. Zaradi nepopolnega zgorevanja goriva nastane velika količina prostega ogljika, kar poveča tveganje za onesnaženje keramičnih izdelkov, zato se za vsakodnevne keramične izdelke večinoma uporablja kalcinacija s segrevanjem. Najbolj ekonomičen način mufflnega segrevanja je uporaba saggarja za kalcinacijo, nekateri proizvajalci pa ga uporabljajo tudi pri izdelavi talnih ploščic z manjšimi specifikacijami. Saggar je med uporabo večkrat izpostavljen toplotnemu učinku, ki ga povzroča temperaturna razlika med sobno temperaturo in temperaturo kalcinacije v peči (približno 1300 ℃).

6. Odpadki poliranih ploščic. Debele glazirane ploščice in porcelanaste ploščice morajo biti po temeljiti obdelavi, kot so rezkanje in izravnavanje, brušenje in posnemanje robov, brušenje in poliranje, gladke, nežne in zrcalno polirane. Polirane ploščice so trenutno priljubljen izdelek na trgu, njihova prodaja pa hitro narašča, kar spodbuja tisoče proizvodnih linij poliranih ploščic po vsej državi k nenehnemu povečevanju proizvodnje. Nastaja veliko odpadkov, kot so ostanki opeke.

TUporaba keramičnih odpadkov v gradbenih materialih

1. Proizvodnja lahkih in visoko trdnih gradbenih keramičnih plošč: Na podlagi analize uporabnih disciplin je plošča sama opredeljena kot žagan les z razmerjem med širino in debelino 2:1. Lahka keramična plošča ima odlično upogibno trdnost in odpornost proti vlagi ter v celoti izkorišča veliko količino polirnih odpadkov za učinkovito uporabo trdnih keramičnih odpadkov na bistveni ravni, kar je v skladu s trenutnim trajnostnim razvojem lahkih in okolju prijaznih materialov. Proizvodni proces lahke keramične plošče rešuje tehnično ozko grlo pri proizvodnji lahkih plošč že od samega vira: prvič, predelava surovin. V formalnem proizvodnem procesu se surovine razdelijo na vrste in zložijo, da se izboljša stopnja izkoriščenosti različnih surovin. Drugič, da se prepreči deformacija izdelka. Da bi nadzorovali deformacijo izdelka od bistvene ravni, je treba kot osrednjo vstopno točko upoštevati strukturo formule in način žganja. Tretjič, problem enakomernih por znotraj lahke plošče. Da bi dosegli določeno enakomernost por, je treba racionalno nadzorovati temperaturo žganja in stabilnost surovin.

2. Proizvodnja toplotnoizolacijskih keramičnih ploščic: toplotnoizolacijske keramične ploščice imajo prednosti visoke trdnosti, močne odpornosti proti dežju, nizke toplotne prevodnosti itd., kar lahko dodatno zmanjša dejansko porabo energije v obstoječih stavbah in so najbolj idealen zeleni gradbeni material. Cilji varčevanja z energijo in zmanjšanja porabe imajo pozitiven učinek. Polna uporaba ostankov poliranja keramike za proizvodnjo toplotnoizolacijskih materialov se običajno deli v dve kategoriji, in sicer na manj kakovostne surovine in pomožne surovine. Med njimi so različni dodatki v pomožnih surovinah zelo pomembni za izboljšanje procesa optimizacije in nadaljnje izboljšanje učinkovitosti samega izdelka.

3. Proizvodnja nežganih opek: Številni kitajski znanstveniki so opravili veliko raziskav o uporabi recikliranih keramičnih odpadkov. V dejanskem proizvodnem procesu se uporablja postopek sintranja. Na primer, odpadna žlindra keramičnih polirnih opek se uporablja kot glavna surovina. Po vrsti praktičnih operacij sta splošna kakovost in učinkovitost končne proizvodnje lahkih zunanjih stenskih ploščic odlični. Poudariti je treba, da lahko uporaba postopka sintranja v proizvodnem procesu uporabi keramične odpadke, kar ni ekonomično in povzroča resnejše onesnaževanje okolja. Domača uporaba elektrofiltrskega pepela za proizvodnjo nežganih opek je več raziskav, uporaba keramičnih polirnih odpadkov za pripravo nežganih opek pa je manjša. Nekateri raziskovalci uporabljajo različna razmerja med keramičnim polirnim prahom, odpadnimi keramičnimi ploščicami in cementom za proizvodnjo nežganih opek z različnimi trdnostmi. Prah keramičnih polirnih opek je vrsta odpadnega ostanka z močno aktivnostjo, njegove notranje aktivne sestavine pa lahko reagirajo s cementom in končno tvorijo nove cementne snovi, kar dodatno poveča trdnost. Surovine nežganih opek lahko prihranijo dejansko količino cementa in imajo dober ekonomsko donos.

4. Priprava novega okolju prijaznega kompozitnega betona: Kot osrednji gradbeni material sodobnih gradbenih projektov se beton ne uporablja le v gradbeništvu, temveč je tudi pomemben material v geotermalni, pomorski, strojni in drugih panogah. Kemična sestava keramičnih odpadkov je relativno blizu sestavi samega betona, njihova uporaba pri proizvodnji betona pa lahko zmanjša porabo naravnih virov in ponudi novo pot za praktično uporabo in obdelavo keramičnih odpadkov.

5. Priprava zelenih keramičnih izdelkov: Zelena keramika se nanaša predvsem na znanstveno uporabo naravnih virov. Dejanski proizvodni proces ima značilnosti varstva okolja in nizke porabe energije. Zeleni keramični izdelki so nestrupeni, čim bolj zmanjšujejo porabo virov in izboljšujejo učinkovitost njihove praktične uporabe. V kontekstu nizke ogljičnosti se mora keramična panoga aktivno osredotočiti na razvoj zelene keramike, izboljšati izkoriščanje virov in zmanjšati onesnaževanje okolja. Redčenje keramičnih ploščic temelji predvsem na dejstvu, da se dejanska debelina keramičnih ploščic postopoma zmanjšuje, ne da bi to vplivalo na njihove lastne praktične uporabne funkcije, in se zmanjša debelina samih keramičnih ploščic, kar lahko znatno zmanjša porabo različnih virov v proizvodnji in doseže cilj zmanjšanja obremenitve stavbe. Prihodnji trend razvoja ogljičenja.

Ker je keramična proizvodnja kompleksno delo, ima veliko notranjih proizvodnih procesov in zlahka ustvari veliko količino odpadnih materialov. Če se z njimi ne ravna pravilno, bodo imeli resen vpliv na okolje. Ker gradbena industrija vstopa v fazo dobrega razvoja, je treba v celoti izkoristiti keramične odpadke za proizvodnjo različnih gradbenih materialov in izboljšati stopnjo izkoriščenosti odpadkov. Drobilnik keramičnih odpadkov je glavna oprema za recikliranje keramičnih odpadkov.

HCMilling (Guilin Hongcheng) kot proizvajaleckeramični odpadkimlin za mletje, mlin za mletje keramičnih odpadkov, ki smo ga izdelali, se pogosto uporablja in je dober v projektih recikliranja keramičnih odpadkov. Ugled. Če imate s tem povezane potrebe, se obrnite na HCM na spletu.in nam posredujte naslednje podatke:

Ime surovine

Finost izdelka (mreža/μm)

zmogljivost (t/h)