Umetni kremenčev kamen je še en izdelek iz umetnega kamna, ki se razlikuje od umetnega granita. Njegov razvoj ima več desetletij zgodovino, povpraševanje po njem pa narašča z razvojem arhitekturne dekoracije. HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec mlinov za mletje kremenčevega kamna, našmlin za mletje kremenčevega kamna se pogosto uporabljajo v proizvodnih linijah umetnega kremenčevega kamna. Sledi uvod v tehnologijo proizvodnje umetnega kremenčevega kamna.

Surovine:

Umetni kremenčev kamen je izdelan iz naravnega kremenčevega kamna (pesek, prah), kremenčevega peska, žlindre in drugih anorganskih materialov (glavna sestavina je silicijev dioksid) kot glavne surovine, vezivno sredstvo pa je visokomolekularni polimer ali cement ali mešanica obeh. Izdelan je iz umetnega kamna. Osnovne surovine umetnega kremenčevega kamna so kremenčev pesek (prah), smola, pigment, sredstvo za utrjevanje, vezivno sredstvo in okrasni material. Z uporabo zgornjih materialov je mogoče izdelati izdelke, ki ustrezajo nacionalnim industrijskim standardom in imajo enako kakovost kot tujina. Poleg zgornjih materialov so nekateri proizvajalci pripravili funkcionalni umetni kremenčev kamen z dodajanjem fluorescentnih materialov, zaviralcev gorenja, antibakterijskih sredstev in drugih materialov. Ta članek se osredotoča na osnovne surovine, ki se uporabljajo pri proizvodnji umetnega kremenčevega kamna.

2. Kremenov prah: Trenutno se kremenčev pesek (prah), ki se uporablja v umetnem kremenčevem kamnu na trgu, v glavnem predeluje iz kremenčevega peščenjaka, kremenca in žilnega kremena. Glede na delce se kremenčev prah, ki se uporablja v umetnem kremenčevem kamnu, nanaša na kremenčev prah, katerega delci so manjši od 325 mesh. Najpogosteje uporabljeni kremenčevi prah na trgu so 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh itd.; potek predelave kremenčevega prahu z uporaboVertikalni valjčni mlin za kremenčev kamen HLM: velik kamen Vstop v skladišče → pranje z vodo pod visokim tlakom → grobo drobljenje → fino drobljenje → mletje s kroglicami navpičnega mlina → izbira vetra. Za postopek izpiranja se uporabljajo različne metode glede na kakovost kremenčeve rude. Če ima ruda malo nečistoč, jo je mogoče neposredno predelati; ločevanje z vetrom pomeni uporabo razlike v hitrosti suspenzije med materiali in nečistočami ter uporabo metode odstranjevanja z vetrom za odstranjevanje nečistoč, ki je sestavljena iz grobega drobljenja, finega drobljenja, transporta z vetrom in drugih naprav.

2. Smola: Smola je ena od osnovnih surovin za umetni kremenčev kamen in ima vlogo pri vezavi. Trenutno se v umetnem kremenčevem kamnu uporabljata dve glavni smoli: ena je nenasičena poliestrska smola in druga je polimetilmetakrilatna smola (akrilna smola).

3. Drugi materiali: Pigmenti se pogosto uporabljajo v umetnem kremenčevem kamnu za pridobivanje izdelkov različnih barv, zaradi česar imajo vrhunske dekorativne lastnosti. Strjevalno sredstvo je nepogrešljivo pomožno sredstvo pri proizvodnji kremenčevega kamna. Umetni kremenčev kamen se običajno tvori z visokotemperaturnim strjevanjem. Strjevalna sredstva so snovi ali mešanice, ki izboljšajo ali nadzorujejo reakcijo strjevanja smol. Pri mešanju plastike je to kemični dodatek, ki se doda za izboljšanje lastnosti vmesnika sintetičnih smol in anorganskih polnil ali ojačevalnih materialov. Vezno sredstvo je običajno sestavljeno iz dveh delov: en del je anorgansko-filna skupina, ki lahko interagira z anorganskimi polnili ali ojačevalnimi materiali; drugi del je organsko-filna skupina, ki lahko interagira s sintetičnimi smolami. Nekatera podjetja za proizvodnjo umetnega kremenčevega kamna dodajajo tudi okrasne materiale, da bi izboljšala dekorativnost izdelkov. Pogosto uporabljeni okrasni materiali so školjke, prozorno steklo, vitraž, medenina, fluorit, pirit, sfalerit itd.

Proizvodni proces:

Proizvodnja enobarvnih izdelkov je relativno preprosta, to pomeni, da se različne surovine najprej mešajo in mešajo do enakomerne mase, nato pa se pošljejo v distribucijsko napravo za distribucijo, nato pa se porazdeljeni materiali pošljejo v stiskalnico za visokofrekvenčno vibracijsko stiskanje v vakuumskem stanju. Stisnjena plošča iz kremenčevega kamna se nato pošlje v peč za strjevanje za segrevanje. Po strjevanju zapusti peč za strjevanje in se navpično zloži, da se ohladi na sobno temperaturo, nato pa se polira in polira v gladko ploščo. Plošče se lahko razrežejo v končne izdelke določenih specifikacij v skladu z zahtevami kupca. Proizvodni postopek večbarvnih izdelkov iz umetnega kremenčevega kamna je relativno zapleten. Najprej je treba pripraviti različne enobarvne materiale iz umetnega kremenčevega kamnitega blata, nato pa se različni materiali iz umetnega kremenčevega blata dajo v mešalno opremo za zmerno mešanje in mešanje, da se dobijo mešani materiali blata. Nato se mešani blato pošlje v distribucijsko napravo za distribucijo. Ko je tkanina končana, se tkanina pošlje v stiskalnico za visokofrekvenčno vibracijsko stiskanje v vakuumskem stanju. Stisnjena plošča iz kremenčevega kamna se nato pošlje v peč za strjevanje za segrevanje in strjevanje. Po končanem strjevanju plošča zapusti strjevalno peč in se navpično zloži, da se ohladi na sobno temperaturo, nato pa se zmelje in spolira v gladko ploščo. Plošče se lahko razrežejo v končne izdelke določenih specifikacij v skladu z zahtevami strank.

Zgoraj je opisana uvedba tehnologije proizvodnje umetnega kremenčevega kamna. Med njimi je tudi Vertikalni valjčni mlin za kremenčev kamen HLMMlin za mletje kremenčevega kamna, ki ga proizvaja HCMilling (Guilin Hongcheng), je glavna oprema v oddelku za pripravo surovin v proizvodni liniji umetnega kremenčevega kamna in se uporablja za mletje umetne kremenčeve surovine: kremenčevega prahu. HCM-jev mlin za mletje kremenčevega kamna ima prednosti velike zmogljivosti, stabilnega delovanja, varčevanja z energijo in varstva okolja. Zmelje lahko kremenčev prah z velikostjo zrn od 80 do 2500 mesh, kar zagotavlja dobro opremo za proizvodnjo umetnega kremenčevega kamna.

Če imate ustrezne zahteve zamlin za mletje kremenčevega kamna, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.