Mangan se deli na kovinski mangan, proizveden z redukcijo z ognjem, in elektrolitski kovinski mangan, proizveden z mokrim elektrolitskim pridobivanjem. Pirometalurški mangan je masiven in ga je težko zdrobiti; mokri elektrolitski kovinski mangan je v luskah, ga je enostavno zdrobiti in ima visoko čistost. Hkrati je obseg proizvodnje manganovega kovinskega prahu na splošno velik, vendar dodana vrednost manganovega kovinskega prahu ni visoka. Ti dejavniki določajo, da je metoda mehanskega drobljenja primerna za proizvodnjo manganovega kovinskega prahu, uporabljena surovina pa je elektrolitski kovinski mangan. HCMilling (Guilin Hongcheng) kot proizvajalecmanganmletjemlinoprema za proizvodnjo manganovih plošč, bo predstavil dejavnike, ki vplivajo na izbiro opreme za manganov prah za proizvodnjo manganovih plošč.

Proizvodne metode manganovega kovinskega prahu lahko v grobem razdelimo na mehansko mletje in fizikalno-kemijsko mletje, med katerimi industrijske metode mehanskega mletja vključujejo predvsem mletje s kroglicami, ultrafino mletje, drobljenje z valjčki, drobljenje z navpičnimi valjčki itd. Osnovno načelo mehanskega drobljenja je uporaba krhkosti manganovih kosmičev za drobljenje manganovih kosmičev v manganov prah s striženjem, udarjanjem, upogibanjem, ekstrudiranjem, mletjem itd.

1. Metoda mletja s kroglicami: Kroglični mlin je najstarejši mlinček, ki se še vedno pogosto uporablja pri pripravi kemičnih surovin, keramičnih surovin, premazov in drugih ultrafinih prahov. Kroglični mlin odlikujejo veliko razmerje drobljenja, preprosta struktura, visoka mehanska zanesljivost, enostaven pregled in zamenjava obrabljenih delov, zrel postopek in standardizacija, zaradi česar se lahko uporablja tako za suho kot mokro drobljenje. Vendar pa je učinkovitost mletja krogličnega mlina nizka, poraba energije na enoto proizvodnje visoka, neprekinjeno delovanje ni mogoče, mlevni medij se zlahka obrabi in hrup med delovanjem je visok.

2. Metoda ultrafinega mletja: ultrafino mletje je ena najpogosteje uporabljenih naprav za ultrafino mletje mangana, finost produkta pa lahko običajno doseže 5 μm. Granulacija produkta je obratno sorazmerna s porabo energije enote. Produkt odlikuje ozka porazdelitev velikosti delcev, gladka površina delcev, pravilna oblika delcev, visoka čistost, visoka aktivnost, dobra disperzija itd. Poleg tega se postopek izvaja v zaprtem sistemu, ki ga odlikuje visoka avtomatizacija, enostavno upravljanje, zaščita pred inertnim plinom, malo požarov in eksplozij ter malo nastajanja prahu, zato je varstvo okolja dobro. Njegova slabost je, da morajo biti delci, ki se dovajajo, fini, stroški pa so relativno visoki.

3. Metoda drobljenja mangana z vertikalnim valjčnim mlinom: vertikalni valjčni mlin za mangan je relativno nova drobilna oprema, ki ima prednosti visoke učinkovitosti, nizke porabe energije, majhne obrabe, nizkega hrupa, enostavnega upravljanja, širokega območja uporabe itd. V primerjavi s krogličnim mlinom je poraba energije na enoto manjša za 40 % do 50 %, kar omogoča prilagoditev delovanju v različnih pogojih, kot so drobljenje in sušenje ter hkratno drobljenje in mešanje. Kovina mangan je trda in krhka, zato je bolj primerna za drobljenje z vertikalnim valjčnim mlinom za mangan. Proizvodnja manganovega prahu z vertikalnim mlinom Hongcheng HLM ni le učinkovita, temveč je tudi priročna za tesnjenje sistema, odporna proti prahu in eksploziji.

HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec opreme za proizvodnjo manganovega prahu za manganove kosmiče, našVertikalni mangan serije HLMvaljčekmlin, Velik mlin za manganove kosmiče serije HC Raymond, HLMX ultrafini vertikalni mlin za manganin drugi mlini za mletje mangana so idealna oprema za proizvodnjo manganovih kosmičev. Zmorejo predelati 80-2500 mrež kovinskega manganovega prahu, kar je dobro za stranke. Če imate ustrezne zahteve glede nakupa, nas kontaktirajte za podrobnosti o opremi.