V zadnjih letih se pogosto uporabljajo vertikalni mlini za cement in žlindro. Številna cementarna in jeklarska podjetja so uvedla vertikalne mline za žlindro za mletje finega prahu, kar omogoča boljši celovit izkoristek žlindre. Ker pa je obrabo delov, odpornih proti obrabi, v vertikalnem mlinu težko nadzorovati, lahko huda obraba zlahka povzroči večje nesreče zaradi zaustavitve in podjetju povzroči nepotrebne gospodarske izgube. Zato je vzdrževanje obrabnih delov v mlinu v središču pozornosti.

Kako pravilno vzdrževati vertikalne mline za cement in žlindro? Po letih raziskav in uporabe vertikalnih mlinov za cement in žlindro je podjetje HCM Machinery ugotovilo, da je obraba v mlinu neposredno povezana z izhodom sistema in kakovostjo izdelka. Ključni deli, odporni proti obrabi, v mlinu so: gibljiva in stacionarna rezila separatorja, mlevni valj in mlevni disk ter žaluzijski obroč z izpustom zraka. Če se lahko izvaja preventivno vzdrževanje in popravilo teh treh glavnih delov, se ne bo le izboljšala hitrost delovanja opreme in kakovost izdelkov, temveč se bo tudi preprečilo veliko večjih okvar opreme.

Postopek vertikalnega mlina za cement in žlindro

Motor poganja brusilno ploščo, da se vrti skozi reduktor, vir toplote pa zagotavlja vroč zrak, ki vstopi v dovod pod brusilno ploščo iz dovoda zraka in nato vstopi v mlin skozi zračni obroč (odprtino za distribucijo zraka) okoli brusilne plošče. Material pade iz dovodne odprtine v središče vrtečega se brusilnega diska in se posuši z vročim zrakom. Pod delovanjem centrifugalne sile se material premakne do roba brusilnega diska in se zagozdi v dno brusilnega valja, kjer se zdrobi. Zdrobljen material se še naprej premika po robu brusilnega diska in ga dvigne visokohitrostni zračni tok navzgor na zračnem obroču (6~12 m/s). Veliki delci se zložijo nazaj na brusilni disk, kvalificiran fin prah pa skupaj z napravo za pretok zraka vstopi v zbiralni separator. Celoten postopek je povzet v štirih korakih: dovajanje-sušenje-mletje-izbiranje prahu.

Glavni deli, ki se enostavno obrabljajo, in metode vzdrževanja v vertikalnih mlinih za cement in žlindro

1. Določitev rednega časa popravil

Po štirih korakih: dovajanje, sušenje, mletje in izbiranje prahu, materiale v mlinu poganja vroč zrak, ki se obrablja, kjer koli gredo mimo. Daljši kot je čas, večja je količina zraka in večja je obraba. To igra pomembno vlogo, še posebej v proizvodnji. Glavni deli so zračni obroč (z izpustom zraka), brusilni valj in brusilna plošča ter separator. Ti glavni deli za sušenje, mletje in zbiranje so tudi deli z veliko obrabo. Pravočasno ko se stanje obrabe prepozna, lažje ga je popraviti, med vzdrževanjem pa se lahko prihrani veliko delovnih ur, kar lahko izboljša hitrost delovanja opreme in poveča proizvodnjo.

Način vzdrževanja:

Če za primer vzamemo serijo vertikalnih mlinov za cement in žlindro HCM Machinery HLM, je bil sprva, razen v primeru izrednih okvar med procesom, glavni vzdrževalni cikel mesečno vzdrževanje. Med delovanjem na proizvodnjo ne vplivajo le količina zraka, temperatura in obraba, temveč tudi drugi dejavniki. Da bi pravočasno odpravili skrite nevarnosti, se mesečno vzdrževanje spremeni v polmesečno vzdrževanje. Na ta način bo redno vzdrževanje v glavnem poudarek ne glede na to, ali so v procesu prisotne druge napake. Med rednim vzdrževanjem se bodo skrite napake in ključni obrabljeni deli skrbno preverili in pravočasno popravili, da se zagotovi delovanje opreme brez napak v 15-dnevnem rednem vzdrževalnem ciklu.

2. Pregled in vzdrževanje brusilnih valjev in brusilnih diskov

Vertikalni mlini za cement in žlindro so običajno sestavljeni iz glavnih in pomožnih valjev. Glavni valji imajo vlogo mletja, pomožni valji pa vlogo distribucije. Med delovnim procesom vertikalnega mlina za žlindro HCM Machinery je zaradi možnosti intenzivne obrabe valjčnega tulca ali lokalnega območja mlevne plošče potrebno le-te ponovno obdelati z varjenjem. Ko obrabljeni utor doseže globino 10 mm, ga je treba ponovno obdelati z varjenjem. Če so na valjčnem tulcu razpoke, ga je treba pravočasno zamenjati.

Ko se obrabno odporna plast tulca brusilnega valja poškoduje ali odpade, to neposredno vpliva na učinkovitost mletja izdelka ter zmanjša proizvodnjo in kakovost. Če odpadajoči material ni odkrit pravočasno, bo to neposredno poškodovalo druga dva glavna valja. Vsak poškodovani tulec je treba zamenjati z novim. Delovni čas za zamenjavo novega tulca je odvisen od izkušenj in usposobljenosti osebja ter priprave orodij. Lahko traja od 12 ur do 24 ur ali več. Za podjetja so ekonomske izgube ogromne, vključno z naložbami v nove tulce in izgubami zaradi zaustavitve proizvodnje.

Način vzdrževanja:

Pri načrtovanem vzdrževalnem ciklu na pol meseca pravočasno opravite preglede valjčnih tulcev in brusnih diskov. Če se ugotovi, da se je debelina obrabno odporne plasti zmanjšala za 10 mm, je treba nemudoma organizirati ustrezne servisne enote in jih pripraviti za popravila varjenja na kraju samem. Na splošno je mogoče popravilo brusnih diskov in valjčnih tulcev sistematično izvesti v treh delovnih dneh, celotno proizvodno linijo navpičnega mlina pa je mogoče sistematično pregledati in popraviti. Zaradi dobrega načrtovanja lahko učinkovito zagotovi centraliziran razvoj sorodnih del.

Poleg tega je treba med pregledom brusilnega valja in brusilnega diska skrbno pregledati tudi druge pritrdilne dele brusilnega valja, kot so povezovalni vijaki, sektorske plošče itd., da se prepreči resna obraba povezovalnih vijakov, ki niso trdno povezani in med delovanjem opreme odpadejo, kar lahko povzroči resne zagozditve obrabno odporne plasti brusilnega valja in brusilnega diska.

3. Pregled in vzdrževanje obroča lamel za izpust zraka

Obroč za razdelitev zraka (slika 1) enakomerno usmerja plin, ki izteka iz obročaste cevi, v mlevno komoro. Kotni položaj lopatic obroča vpliva na kroženje zmletih surovin v mlevalni komori.

Način vzdrževanja:

Preverite obroč žaluzij za porazdelitev zraka v bližini brusilnega diska. Razdalja med zgornjim robom in brusilnim diskom mora biti približno 15 mm. Če je obraba huda, je treba okroglo jeklo privariti, da se zmanjša razdalja. Hkrati preverite debelino stranskih plošč. Notranja plošča je 12 mm, zunanja pa 20 mm. Ko je obraba 50 %, jo je treba popraviti z varjenjem z obrabno odpornimi ploščami. Osredotočite se na preverjanje obroča žaluzij pod brusilnim valjem. Če se ugotovi huda splošna obraba obroča žaluzij za porazdelitev zraka, ga med remontom zamenjajte v celoti.

Ker je spodnji del obroča lopute za distribucijo zraka glavni prostor za zamenjavo lopatic, lopatice pa so deli, odporni proti obrabi, niso le težke, ampak jih je tudi do 20. Za njihovo zamenjavo v zraku na spodnjem delu zračnega obroča je potrebno varjenje drsnikov in pomoč dvižne opreme. Zato lahko pravočasno varjenje in popravilo obrabljenih delov odprtine za distribucijo zraka ter prilagajanje kota lopatic med rednim vzdrževanjem učinkovito zmanjšata število zamenjav lopatic. Glede na splošno odpornost proti obrabi jih je mogoče zamenjati v celoti vsakih šest mesecev.

4. Pregled in vzdrževanje gibljivih in stacionarnih lopatic separatorja

HCM MachineryVertikalni mlin za žlindro, košarski separator s privitimi vijaki, je separator zračnega toka. Zmleti in posušeni materiali vstopajo v separator od spodaj skupaj z zračnim tokom. Zbrani materiali vstopajo v zgornji zbiralni kanal skozi režo med lopaticami. Nekvalificirani materiali se blokirajo z lopaticami ali pa zaradi lastne gravitacije padejo nazaj v spodnje območje mletja za sekundarno mletje. Notranjost separatorja je predvsem rotacijska komora z veliko kletko. Na zunanjih pregradah so stacionarni rezila, ki z lopaticami na vrtljivi kletki tvorijo vrtljiv tok za zbiranje prahu. Če gibljiva in stacionarna rezila niso trdno varjena, lahko pod vplivom vetra in vrtenja zlahka padejo v brusilni disk, kar blokira valjčno opremo v brusilnem mlinu in povzroči večjo nesrečo zaradi zaustavitve. Zato je pregled gibljivih in stacionarnih rezil najpomembnejši korak v procesu mletja. Ena ključnih točk notranjega vzdrževanja.

Metoda popravila:

V rotacijski komori s kletko v obliki veverice znotraj separatorja so tri plasti gibljivih lopatic, z 200 lopaticami na plasti. Med rednim vzdrževanjem je treba gibljive lopatice eno za drugo vibrirati z ročnim kladivom, da se preveri, ali se premikajo. Če se premikajo, jih je treba zategniti, označiti ter intenzivno zvariti in ojačati. Če se ugotovijo močno obrabljene ali deformirane lopatice, jih je treba odstraniti in namestiti nove gibljive lopatice enake velikosti v skladu z zahtevami risbe. Pred namestitvijo jih je treba stehtati, da se prepreči izguba ravnotežja.

Za preverjanje statorskih lopatic je treba odstraniti pet gibljivih lopatic na vsaki plasti z notranje strani kletke veverice, da ostane dovolj prostora za opazovanje povezave in obrabe statorskih lopatic. Zavrtite kletko veverice in preverite, ali so na povezavi statorskih lopatic odprti varilni madeži ali obraba. Vse dele, odporne proti obrabi, je treba trdno zvariti z varilno palico J506/Ф3.2. Nastavite kot statičnih lopatic na navpično razdaljo 110 mm in vodoravni kot 17°, da zagotovite kakovost izbire prahu.

Med vsakim vzdrževanjem vstopite v separator prahu in preverite, ali je kot statičnih lopatic deformiran in ali so gibljive lopatice zrahljane. Razdalja med pregradama je običajno 13 mm. Med rednim pregledom ne prezrite povezovalnih vijakov gredi rotorja in preverite, ali so zrahljani. Odstranite tudi abraziv, ki se oprime vrtečih se delov. Po pregledu je treba opraviti celotno dinamično uravnoteženje.

Povzemi:

Hitrost delovanja opreme v proizvodni liniji mineralnega prahu neposredno vpliva na proizvodnjo in kakovost. Vzdrževanje je v središču vzdrževanja opreme podjetja. Pri vertikalnih mlinih žlindre ciljno usmerjeno in načrtovano vzdrževanje ne sme izpustiti skritih nevarnosti v ključnih delih, odpornih proti obrabi, da se doseže vnaprejšnje napovedovanje in nadzor ter vnaprej odpravijo skrite nevarnosti, kar lahko prepreči večje nesreče in izboljša delovanje opreme. Učinkovitost in proizvodnja na enoto ur zagotavljata učinkovito in nizko porabo energije proizvodne linije. Za ponudbe za opremo nas kontaktirajte po e-pošti:hcmkt@hcmilling.com