Obstaja tehnologija za recikliranje jeklene žlindre v prahu in litijeve žlindre v prahu. Kompozitni prah iz granulirane plavžne žlindre, lepidolitne žlindre in jeklene žlindre se lahko uporablja kot gradbeni material. Kako torej proizvesti kompozitni prah iz litijeve žlindre in jeklene žlindre? Danes vam jo bo predstavil HCM Machinery, proizvajalec vertikalnih mlinov za žlindro.

Jeklena žlindra vsebuje aktivne minerale, kot sta dikalcijev silikat in feroaluminat, ki sta podobna cementu in imata hidravlične želirne lastnosti. Zato se lahko uporablja kot surovina in dodatek za proizvodnjo cementa brez klinkerja ali z manj klinkerja. Hkrati ima jeklena žlindra lastnosti visoke gostote, visoke trdnosti, hrapave površine, dobre stabilnosti, odpornosti proti obrabi in trajnosti. Prah jeklene žlindre se lahko uporablja kot dodatek cementu in betonu. Ne le da lahko nadomesti 10–30 % cementa v enakih količinah, ampak tudi izboljša kasnejšo trdnost betona. Lahko zmanjša emisije CO2 med proizvodnjo cementa, zmanjša onesnaževanje okolja in zaščiti ekološko okolje. Litijeva žlindra je ostanek, ki se odvaja po kalcinaciji spodumena pri visoki temperaturi od 1150 do 1300 stopinj, nato pa se litijev karbonatni klinker, ekstrahiran z žveplovo kislino, opere s perkolacijo in izpiranjem. Za proizvodnjo 1 tone litijeve soli vsako leto se proizvede približno 8–10 ton litijeve žlindre. Izpuščeni litijevi ostanki zasedajo zemljišča, se zlahka izgubijo v vetru in dežju ter onesnažujejo okolje in postanejo veliko breme za podjetja. Izvesti je treba veliko eksperimentalnih raziskav in tehnološkega razvoja. Sodeč po rezultatih eksperimentalnih raziskav cementa in betona je aktivnost litijevega žlindrnega prahu v primerjavi s silicijevim žlindrnim prahom, žlindrnim prahom in pepelom v naslednjem vrstnem redu: silicijev prah > litijev žlindrni prah > žlindrni prah > pepel.

Zato se lahko litijev žlindrni prah uporablja za formuliranje visokotrdnostnega betona. Litijev žlindrni beton ima dobre mehanske lastnosti in neprepustnost. Izpolnjuje posebne zahteve stavb, kot so bazeni in kleti. Ima tudi odlične lastnosti proti obrabi in je bolj primeren za cestne pločnike, mestne ulice, parkirišča in druge stavbe. Pri pripravi kompozitnega prahu iz litijeve žlindre in jeklene žlindre je zaradi velikih razlik v trdoti in finosti ter stopnji drobljenja posameznih materialov določena stopnja težav pri mletju. Kako torej proizvesti kompozitni prah iz litijeve žlindre in jeklene žlindre? Vertikalni mlin za žlindro, ki ga proizvajaHCM Machineryje idealna oprema za mletje kompozitnega prahu litijeve žlindre in jeklene žlindre. Kako proizvesti kompozitni prah litijeve žlindre in jeklene žlindre? Postopek vertikalnega mlina za proizvodnjo kompozitnega prahu litijeve žlindre in jeklene žlindre je naslednji:

1. Predobdelava: Ostanke jeklene žlindre, pridobljene iz faze recikliranja kovin pri predelavi jeklene žlindre, pošljemo v glavni zbiralnik jeklene žlindre, litijevo žlindro pa v pomožni zbiralnik litijeve žlindre;

2. Priprava mešane žlindre: Ostanki jeklene žlindre in litijeva žlindra se zmešajo v razmerju masnih komponent 9~6:1~4 skozi ustrezne kvantitativne podajalnike in nato vstopijo v vijačni transporter, nato pa se z vijačnim transporterjem neposredno zmeljejo v navpični mlin;

3. Vertikalni mlin: Nadzorujte tlak brusnega valja vertikalnega mlina, kot nagiba obloge brusnega diska, temperaturo vertikalnega mlina in količino zraka za pridobitev kvalificiranega jeklenega žlindre, kompozitnega prahu litijeve žlindre in nekvalificiranega materiala za mletje iz jeklene žlindre in kompozita litijeve žlindre;

4. Kompozitni mletni materiali iz jeklene žlindre in litijeve žlindre, pridobljeni po mletju v vertikalnem mlinu, se magnetno ločijo in dvakrat zlikajo s samorazkladalnim elektromagnetnim odstranjevalcem železa št. 3 in bobnastim magnetnim separatorjem s trajnim magnetom za suhi prah št. 1, nato pa se iz dvigala št. 1 pošljejo v zgornji del vertikalnega mlina, kjer vibracijski podajalnik vibrira tkanino. Debelina plasti materiala tkanine je manjša od 20 mm, širina plasti materiala pa je enaka širini magnetnega valja bobnastega magnetnega separatorja s trajnim magnetom za suhi prah št. 2. Vstopi v suhi prah št. 2. Po trikratni magnetni ločitvi in ​​odstranitvi železa s strani bobnastega magnetnega separatorja s trajnim magnetom se suhi prah pošlje na drug vhod vertikalnega mlina nad vhodom v vijačni transporter in vstopi v vertikalni mlin za ponovno mletje. Izbrana žlindra in magnetno ločen prah vstopita v žlindro. Skladišče železa in skladišče magnetnega ločevalnega prahu;

5. Kvalificirani kompozitni prah iz jeklene žlindre in litijeve žlindre, pridobljen po mletju v navpičnem mlinu, vstopi v skladišče kompozitnega prahu iz jeklene žlindre in litijeve žlindre.

Procesna tehnologija vertikalnega mlina producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com