Zahteve za marmorni prah

Marmor je rekristaliziran apnenec, sestavljen je predvsem iz CaCO3, kalcita, apnenca, serpentinskega kamna in dolomita, Mohsova trdota pa je od 2,5 do 5. Apnenec se pod vplivom visoke temperature in tlaka zmehča ter se rekristalizira v marmor, ko se minerali spremenijo. Marmor se običajno obdeluje zstroj za brušenje marmorjav grobi prah (0-3 mm), fin prah (20-400 mesh), super fin prah (400 mesh-1250 mesh) in mikro prah (1250-3250 mesh).

Mlin za izdelavo marmornega prahu

1. Mlin za mletje HC

Največja velikost podajanja: 25-30 mm

Zmogljivost: 1-25 t/h

Finost: 0,18–0,038 mm (80–400 mesh)

HC marmorni mlin Raymond za mletje, je nov tip Raymondovega mlina, ki se odlikuje po visoki učinkovitosti in visokem donosu, stabilnem delovanju, varčevanju z energijo in varstvu okolja. Z njim je mogoče obdelati finost od 80 mesh do 400 mesh. Njegova zmogljivost se je v primerjavi z valjčnim mlinom serije R pri enakem prahu povečala za do 40 %, poraba energije pa se je zmanjšala za do 30 %.

2. Mlin za superfino mletje HLMX

Največja velikost podajanja: 20 mm

Zmogljivost: 4–40 t/h

Finost: 325-2500 mesh

HLMX Superfine vertikalni mlin jemlin za mletje marmornega superfinega prahu, finost je mogoče upravljati, saj se zahteve strank gibljejo od 325 do 3000 mesh. Zmožen je obdelati finost 7–45 μm, z uporabo sekundarnega klasifikacijskega sistema pa lahko obdela tudi finost 3 μm.

Načelo delovanja mlina

1. faza: Drobljenje

Velike marmorne materiale drobilnik zdrobi do finosti (15 mm-50 mm), ki lahko vstopi v mlin.

2. faza: mletje

Zdrobljeni marmorni materiali se z dvigalom pošljejo v silos, nato pa v mlevno komoro mlina, kjer jih vibracijski podajalnik enakomerno in kvantitativno zmelje.

3. faza: Klasifikacija

Praškasti materiali se razvrstijo s klasifikatorjem prahu, nekvalificirani prahovi pa se vrnejo v glavni motor za ponovno mletje.

4. faza: Zbiranje

Kvalificirani prahovi vstopijo v zbiralnik prahu skozi cevovod s pretokom zraka za ločevanje in zbiranje, nato pa jih transportna naprava skozi izpustno odprtino pošlje v silos končnega izdelka, kjer jih enakomerno zapakira cisterna za prah ali avtomatska balirka.

Pridobite ponudbo za mlin

Prosimo, da nam zastavite naslednja vprašanja in naši strokovnjaki vam bodo ponudili najboljšo rešitev glede na vaše zahteve.

1. Vaš brusni material.

2. Zahtevana finost (mreža ali μm) in izkoristek (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com