Izdelki iz jeklene žlindre v prahu imajo dobre tržne možnosti. Trenutno prisotnost prostega CaO in MgO v jekleni žlindri zmanjšuje njeno volumsko stabilnost; visoka vsebnost železovega oksida povečuje težave pri mletju, visoko porabo energije na tono žlindre v prahu in otežuje predelavo jeklene žlindre v prahu. Zato je obseg prodaje jeklene žlindre v prahu majhen. Celovita uporaba jeklene žlindre v prahu z mehanizmom za mletje žlindre nerjavečega jekla je še vedno nastajajoči trg, ki ga je treba razviti. V nadaljevanju je opisano načelo in tehnologija celovite uporabe žlindre nerjavečega jekla pri izdelavi papirja:

V procesu proizvodnje jekla (nerjavečega jekla) je neizogibno nastajanje žlindre nerjavečega jekla. Celovita uporaba žlindre nerjavečega jekla za izdelavo papirja ne le rešuje problem onesnaževanja okolja, ki ga povzroča jeklena žlindra, temveč lahko prinese tudi velike gospodarske koristi. Kako torej izdelati papir iz jeklene žlindre? Izumitelja, kitajska učenjaka Liu Fuxing in Liu Zhiyong, sta s številnimi študijami in poskusi ugotovila, da je žlindra nerjavečega jekla izpostavljena visokim temperaturam in da je njena kemična sestava relativno stabilna. Vsebnost CaO je visoka, škodljivih elementov pa relativno malo, kar jo je mogoče uporabiti za izdelavo papirja. Zagotavljata tehnologijo izdelave papirja s celovito uporabo žlindre nerjavečega jekla.

Načelo celovite uporabe žlindre nerjavečega jekla v tehnologiji izdelave papirja je uporaba žlindre nerjavečega jekla kot surovine za izdelavo papirja in uporaba tehnologije ultra finega prahu jeklena žlindravertikalni valjčni mlinin tehnologijo visokointenzivne magnetne ločitve za obdelavo žlindre iz nerjavečega jekla, tako da žlindra iz nerjavečega jekla postane ultra fin prah z velikostjo delcev 800~1000 mesh, ki se lahko uporablja za izdelavo papirja, nato pa se ultra fin prah uporabi kot glavna surovina in polimerni material za mešanje modificiranega polnila, nato pa se stisne v osnovni papir. Poleg tega se papir, proizveden s celovito uporabo tehnologije izdelave papirja iz žlindre iz nerjavečega jekla, po šestih mesecih izpostavljenosti sončni svetlobi samodejno krhne v razbito jajčno lupino, zemlja pa se vrne v naravo. Če ga zakopljemo pod zemljo eno leto, ga lahko razgradimo v prah (anorganski mineralni prah), ne da bi to onesnaževalo okolje. Po recikliranju se lahko karton neposredno vrne na proizvodno linijo za uporabo (tradicionalni postopek je treba ponovno zdrobiti). Tudi če se sežge v sežigalnici, se sežge le makromolekularni material. Prah žlindre iz nerjavečega jekla lahko spodbudi stik med makromolekularnim materialom in zrakom, da pospeši popolno zgorevanje. Zaradi zadušitve zaradi pomanjkanja kisika ne bo nastajal črni dim. Po zgorevanju ni strupenih odpadnih plinov, količina emisij ogljikovega dioksida pa je zelo majhna.

Žlindra iz nerjavečega jekla se v veliki meri uporablja kot oprema za izdelavo papirja, vključno s sistemom za suho mletje: vključno z magnetnim separatorjem injeklena žlindra v prahuvertikalni valjčni mlinŽlindra iz nerjavečega jekla se odstrani z magnetnim separatorjem in nato oblikuje v ultra fin prah z velikostjo delcev 800~1000 mesh zjeklena žlindra v prahuvertikalni valjčni mlin; Sistem za izdelavo papirja s kalandrom, vključno z napravo za modifikacijo polimernih materialov in kalandrom; Sistem za pripravo suhega prahu in sistem za izdelavo papirja s kalandrom sta razporejena zaporedno vzdolž smeri procesa. V sistemu za izdelavo papirja s kalandrom se ultrafini prah modificira z napravo za modifikacijo polimernih materialov, nato pa gre skozi kalandr, da se tvori osnovni papir. Tehnološki postopek celovite uporabe in izdelave papirja iz žlindre nerjavečega jekla je naslednji: žlindra nerjavečega jekla z velikostjo delcev 0~200 mm se po prehodu skozi sekundarni čeljustni drobilnik zdrobi na 0~15 mm, drobni delci z velikostjo delcev 0~15 mm pa se presejejo skozi vibracijsko sito, nato pa se zdrobijo na 0~8 mm skozi drobilnik, nato pa se po magnetni separaciji izvede magnetna separacija, jeklena žlindra pa se po odstranitvi kovine z magnetno separacijo zmelje na 800-1000 mesh z uporabo drobilnika.fin prah jeklene žlindrevertikalni valjčni mlinParafin, dodan kot pomožni material, vstopi v mešalnik in nato po modifikaciji z napravo za modifikacijo polimernega materiala v kalandr za kalandriranje in izdelavo papirja.

Tehnična težava pri celoviti uporabi žlindre nerjavnega jekla pri izdelavi papirja je v sistemu suhega mletja. Zaradi visoke vsebnosti železovega oksida v jekleni žlindri se poveča težavnost mletja, poraba energije na tono žlindre pa je visoka, zato je predelava jeklene žlindre otežena. Na podlagi tega ...Jeklena žlindra HLMXvertikalni valjčni mlin Sistem, ki ga je razvilo in izdelalo podjetje HCMilling (Guilin Hongcheng), zagotavlja tehnično podporo za celovito uporabo žlindre nerjavečega jekla za izdelavo papirja. Uporaba vertikalnega valjčnega mlina za prah jeklene žlindre za proizvodnjo ene tone prahu jeklene žlindre z velikostjo 800-1000 mesh lahko prihrani 30 % do 50 % električne energije v primerjavi z uporabo tradicionalnega krogličnega mlina za proizvodnjo enake teže prahu, urna proizvodnja pa se močno poveča, kar zadosti proizvodnim potrebam celovite uporabe žlindre nerjavečega jekla v papirni industriji. Jekleno žlindro melje ...jeklena žlindravertikalni valjčni mlinMateriali se meljejo v okolju z visoko temperaturo (100 ℃–300 ℃) in vlago. Večina prostega kalcijevega oksida in prostega magnezijevega oksida v prahu jeklene žlindre se hidrira v visoko aktiven kalcijev hidroksid in magnezijev hidroksid. Med proizvodnjo prahu jeklene žlindre je za sušenje vode v jekleni žlindri potreben le del vročega plina, pri čemer ni emisij dima. Priprava prahu jeklene žlindre z mlinom za mletje žlindre nerjavečega jekla je tudi zeleni projekt varstva okolja. Ne le, da lahko odpadke spremeni v dragocene dobrine, izboljša dodano vrednost proizvodnje jekla, ustvari znatne gospodarske koristi za jeklarska podjetja, temveč tudi zaščiti okolje. Če želite izvedeti več o izdelavi papirja iz mikropraha jeklene žlindre in vertikalnem valjčnem mlinu iz mikropraha jeklene žlindre, se za podrobnosti o opremi obrnite na HCM.