Izbira opreme za mlin na premog 1: mlin na premog z nizko hitrostjo

Tipičen predstavnik nizkohitrostnega mlina za premog je kroglični mlin. Načelo delovanja je naslednje: močan motor prek menjalnika poganja to težko okroglo ploščo. Jeklena krogla se v preprostem mlinu zavrti na določeno višino in nato pade navzdol. Zaradi udarca jeklene krogle ob premog in med jekleno kroglo, med jekleno kroglo in zaščitno ploščo se premog zmelje. Pregrob, nekvalificiran premog se loči, ko teče skozi separator grobega prahu na zadnji strani krogličnega mlina, nato pa se iz povratne cevi za prah pošlje na okroglo ploščo za ponovno mletje. Poleg transporta premogovega prahu vroč zrak deluje tudi kot sušilno sredstvo. Zato se vroč zrak v sistemu za prah imenuje tudi sušilno sredstvo. Izdelek ima značilnosti dolgega neprekinjenega delovanja, enostavnega vzdrževanja, stabilne proizvodnje in finosti, velike zmogljivosti shranjevanja, hitrega odziva, velike operativne prilagodljivosti, nizkega razmerja zrak-premog, varčevanja z rezervnim strojem za premog, širokega nabora mletja premoga in tako naprej. Uporablja se predvsem za trdi in srednje trdi premog, zlasti za premog z visoko vsebnostjo hlapnih snovi in ​​močnimi abrazivnimi lastnostmi. Vendar je ta nizkohitrostni kroglični mlin zajeten, ima veliko porabo kovine, zavzema veliko zemlje in ima visoko začetno naložbo. Zato je kroglični mlin primeren za delovanje s polno obremenitvijo.

Oprema za mlin na premog tipa 2:srednjehitrostni mlin za premog 

Srednjehitrostni mlin za premog, znan tudi kot vertikalni mlin za premog, je značilen po mlevnih delih, sestavljenih iz dveh skupin, ki se relativno premikajo med mlevnima telesoma. Premog se stisne in zmelje med površinama obeh mlevnih teles ter se zdrobi. Hkrati vroč zrak, ki teče skozi mlin, posuši premog in ga pošlje v separator v zgornjem delu mlinskega območja. Po ločitvi se premog določene velikosti delcev s tokom zraka odstrani iz mlina, grobi premog pa se vrne v mlin za ponovno mletje. Srednjehitrostni mlin za premog ima prednosti kompaktne opreme, majhnega prostora, prihranka energije (približno 50 % do 75 % porabe energije v primerjavi s krogličnim mlinom), nizkega hrupa, svetlobe in občutljivega upravljanja delovanja. Vendar ni primeren za mletje tršega premoga.

Izbira opreme za mlin na premog 3: visokohitrostni mlin na premog

Hitrost visokohitrostnega mlina za premog je 500–1500 vrt/min, sestavljen pa je predvsem iz visokohitrostnega rotorja in mlevnega plašča. Uporabljajo se običajna ventilatorska in kladivna mletja. V mlinu se premog zdrobi zaradi trka med visokohitrostnim udarcem in mlevnim plaščem ter trka med premogom. Ta vrsta mlina za premog in separatorja prahu premoga tvorita celoto, konstrukcija je preprosta, kompaktna, začetna naložba je nizka, še posebej primerna za mletje lignita z visoko vsebnostjo vlage in hlapnih snovi, bituminoznega premoga pa je enostavno mletje. Ker pa udarno ploščo neposredno erodira in obrablja premog zaradi zračnega toka, je njena življenjska doba pri mletju lignita običajno le približno 1000 ur, zato jo je treba pogosto menjati, vsebnost vode v mletem premogu pa ne sme biti previsoka. To se običajno uporablja za kotle z direktnim vpihovanjem v elektrarnah in se ne sme uporabljati za delavnice za vbrizgavanje v plavže.

Zgornje tri vrste opreme za mletje premoga imajo svoje prednosti in slabosti. Pri izbiri opreme za mletje premoga je treba upoštevati celotno izbiro sistema za mletje. Sisteme za mletje lahko razdelimo v dve kategoriji: z neposrednim vpihovanjem in z vmesnim skladiščenjem (imenovanim skladiščni sistem). Pri sistemu za mletje z neposrednim vpihovanjem se premog zmelje v premogov prah v mlinu za premog, nato pa se neposredno vpiha v peč za zgorevanje. Pri sistemu za mletje s skladiščenjem se premogov prah najprej shrani v zalogovnik za premogov prah, nato pa se glede na potrebe obremenitve kotla pošlje iz zalogovnika za premogov prah v peč za zgorevanje v mlinu za mletje. Različni sistemi za mletje so primerni tudi za različne vrste premoga in izbiro opreme za mletje premoga. Glede na sistem za mletje smo povzeli naslednje osnove za izbiro mlina za premog:

(1) Jekleni kroglični mlin v sistemu za vroč zrak v srednjem skladiščnem zabojniku: se lahko uporablja za antracit (Vsr <9%) in obrabo v močnem nad premogom.

(2) Sistem za dovajanje prahu izpušnih plinov s srednjim skladiščnim krogličnim mlinom: uporablja se predvsem za premog z močno obrabo in srednje hlapni bituminozni premog (Var-19%~27%).

(3) Sistem direktnega vpihovanja mlina za jeklene kroglice z dvojnim vhodom in izhodom 22-241: za srednje do visoko hlapni bituminozni premog (od 7 do 27 % do 40 %).

(4) Sistem za direktno pihanje mlina za premog srednje hitrosti: primeren za mletje bituminoznega premoga z visoko vsebnostjo hlapnih snovi (Vanr-27%~40%), visoko vsebnostjo vlage (zunanja vlaga Mp≤15%) in močno obrabo, pa tudi za lažne izgube premoga pod močnim, zmogljivost zgorevanja premoga je vnetljiva, finost prahu premoga pa ustreza zahtevam mlina za premog.

(5) Sistem z direktnim vpihom ventilatorskega mlina: primeren za kotle na bituminozni premog z indeksom obrabe zaradi erozije lignita Ke ≤ 3,5 in močjo 50 MW ali manj