Kot tradicionalni vir energije za državo, osrednji položaj premoga ne sme biti omajan v kratkem času. V trendu varstva okolja in zmanjševanja emisij je spodbujanje in uporaba čistega premogovega prahu eno od pomembnih sredstev za spodbujanje energetske transformacije. Mlin Guilin Hongcheng HMM s pomembnimi prednostmi, kot so visoka učinkovitost, varstvo okolja in inteligenca, bo pomagal pri proizvodnji kotlovskega premogovega prahu ter spodbujal zeleni, inteligenten in trajnostni razvoj energetske industrije.
1. Razvrstitev premogovega prahu za kotle
1) Kotel za elektrarne: Kotli za elektrarne se uporabljajo predvsem za proizvodnjo električne energije v elektrarnah in zagotavljajo energetsko opremo za pretvorbo kemične energije v parno toplotno energijo za veliko količino goriva. Imajo široko prilagodljivost vrstam premoga, vendar zahtevajo zmerno kurilno vrednost in ustrezno količino hlapnih snovi v peči, hkrati pa zmanjšujejo vsebnost nečistoč, kot sta žveplo in pepel. Kurilna vrednost je običajno med 5500 in 7500 kcal/kg.
2) Industrijski kotli: Industrijski kotli se uporabljajo predvsem za oskrbo s paro v proizvodnji živil, tekstila, kemikalij, farmacevtskih in drugih podjetij, lahko pa se uporabljajo tudi za ogrevanje mest. Kot surovine se običajno izbere surovi ali prani premog z nizko vsebnostjo pepela, nizko vsebnostjo žvepla, nizko vsebnostjo fosforja, visoko vsebnostjo hlapnih snovi in visoko kalorično vrednostjo, doda pa se tudi določen delež razžvepljevalcev in zaviralcev gorenja.
2. Koraki za uporabo premogovega prahu za kotle
1) Priprava premogovega prahu: Izberite primeren premog kot surovino glede na zahteve glede zgorevanja in značilnosti kakovosti premoga v kotlu; Surovi premog se z drobilnikom zdrobi na majhne koščke, nato pa se pošlje v mlin za premog za mletje, da se pripravi premogov prah, ki ustreza zahtevam zgorevanja v kotlu.
2) Transport premogovega prahu: Pripravljen premogov prah se s pnevmatskim transportnim sistemom (kot je transport zraka ali transport dušika) transportira v silos za premogov prah v bližini kotla in nato kvantitativno in enakomerno dovaja v gorilnik premogovega prahu prek podajalnika premoga ali druge opreme za dovajanje premoga v skladu z zahtevami kotla glede zgorevanja.
3) Vbrizgavanje premogovega prahu: Premogov prah se zmeša z zrakom (primarni in sekundarni zrak) v gorilniku za premogov prah, se predgreje in vžge, preden se vbrizga v peč kotla. Med postopkom vbrizgavanja se delci premogovega prahu vžgejo in hitro zgorijo pri visoki temperaturi, pri čemer se sprosti velika količina toplotne energije.
3. Prednosti uporabe premogovega prahu za kotle
1) Izboljšanje učinkovitosti zgorevanja: Po mletju se velikost delcev premogovega prahu zmanjša, površina pa se poveča in postane enakomerna, kar ugodno vpliva na kemične reakcije med zgorevanjem in omogoča, da premogov prah bolj popolno pride v stik s kisikom, s čimer se izboljša učinkovitost zgorevanja. Hkrati je hitrost zgorevanja hitra, stopnja izgorevanja visoka in izboljša se tudi toplotni izkoristek.
2) Pomaga pri varčevanju z energijo in zmanjševanju emisij: Zaradi visoke učinkovitosti zgorevanja premogovega prahu lahko enaka kakovost premogovega prahu sprosti več toplotne energije, s čimer se zmanjša poraba energije. Poleg tega so emisije onesnaževal, kot so žveplov dioksid, dušikovi oksidi in trdni delci, ki nastanejo pri zgorevanju premogovega prahu, relativno nizke, kar pomaga zmanjšati onesnaževanje okolja.
3) Izboljšanje obratovalne stabilnosti: Plamen, ki nastane med zgorevanjem premogovega prahu, je stabilen in enakomerno gori, kar pomaga izboljšati obratovalno stabilnost kotla. Medtem sodobni industrijski kotli pogosto uporabljajo avtomatizirane krmilne sisteme, ki lahko natančno nadzorujejo parametre, kot sta hitrost dovajanja premogovega prahu in količina zraka, kar zagotavlja, da kotel deluje v optimalnih pogojih.
4) Pomembne ekonomske koristi: Kotli na premog imajo v primerjavi s tradicionalnimi kotli znatne učinke varčevanja z energijo, kar lahko prihrani veliko količino premoga in zmanjša proizvodne stroške. Poleg tega kotel na premog v prahu uporablja napredno tehnologijo zgorevanja in krmilni sistem, ki omogoča učinkovito in stabilno delovanje kotla ter s tem zmanjšuje porabo goriva in izpade.
4. Mlin za premog serije HMM
Mlin s kotlom serije HMM je visoko učinkovita, nizkoporabna, prilagodljiva, energetsko varčna in okolju prijazna oprema za mletje premoga, ki jo je razvilo podjetje Guilin Hongcheng na podlagi tržnega povpraševanja in značilnosti premogovega prahu za energijski premog. Zasnovan je posebej za mletje, sušenje in sortiranje premoga, ki se neposredno vpiha iz kotlov, in je idealna izbira za pripravo premogovega prahu v kotlih elektrarn in industrijskih kotlih.
01, Prednosti in značilnosti
1. Mlin za premog s posodo ima močno prilagodljivost in lahko predeluje različne vrste premoga, vključno s poceni in nizkokakovostnim premogom, pa tudi premog z visoko vsebnostjo pepela in visoko vsebnostjo vlage;
2. Nizke obratovalne vibracije, ni potrebe po uporabi vzmetnega blažilnega temelja, opremljen z glavnim motorjem z manjšo močjo kot drugi mlini za premog srednje hitrosti, kar varčuje z energijo in zmanjšuje porabo energije;
3. Brusilni valj nima neposrednega stika z oblogo brusilne posode, lahko se zažene brez obremenitve, ima široko območje nastavitve obremenitve in lahko deluje pri obremenitvi od 25 do 100 %;
4. Struktura je preprosta in razumna, brez mrtvih vogalov za nabiranje prahu. Največja upornost posameznega vetra je manjša od 4,5 kPa (na ravnih območjih), separator pa lahko prenese eksplozivni tlak 0,35 MPa;
5. Mlečni valj je mogoče neposredno odstraniti za vzdrževanje in zamenjavo. Vsaka obloga mlevnega bobna tehta približno 25 kg in jo je mogoče ročno premikati. Naprava za nalaganje mlevnega valja se nahaja zunaj ohišja separatorja, kar omogoča enostavno vzdrževanje;
6. Tulec brusilnega valja je izdelan iz obrabno odpornega varjenja zlitine, ki ima dolgo življenjsko dobo in ga je mogoče po obrabi večkrat variti 5-6 krat, kar zmanjšuje obratovalne stroške;
7. Uporaba popolnoma avtomatskega krmilnega sistema PLC, ki omogoča daljinsko upravljanje, enostavno upravljanje, priročno vzdrževanje in zmanjšanje stroškov dela;
8. Zaradi majhne velikosti, nizke višine in majhne teže zahteva betonski temelj le 2,5-krat večjo težo kot celoten stroj, kar ima za posledico nizke skupne investicijske stroške.
02. Izbira proizvodne linije premogovega prahu Guilin Hongcheng
Čas objave: 18. september 2024
