Tehnologija mletja se je skozi leta spremenila, vertikalni mlini pa so postali še bolj priljubljeni. Dokazano je, da je mogoče učinkovitost mletja izboljšati z meddelnim mletjem s suhim postopkom mletja. V posebnih okoliščinah se lahko v primerjavi s tradicionalnim postopkom mokrega mletja v cevnih mlinih izboljša stopnja izkoristka in kakovost izdelka. Kot proizvajalec vertikalnih mlinov HLM,HCM MachineryDanes vam bom podrobneje predstavil tehnologijo vertikalnega brušenja.

Že več kot 100 let so bile različne vrste cevnih mlinov najpogosteje uporabljena brusilna orodja pri predelavi mineralov. Vendar pa so se v nekaterih industrijskih sektorjih, kot je cementna industrija, zgodile spremembe, kjer se za sušenje in mletje zdaj uporabljajo vertikalni mlini. To je posledica manjše porabe energije in večje sušilne zmogljivosti te vrste mlinov. Vertikalni mlini uporabljajo manjši tlak kot visokotlačni mlini. Pomembno vlogo igra abrazivnost materiala in razmisliti je treba o uporabi ulitkov, odpornih proti obrabi. Brusilno orodje ima tudi visoko mehansko stabilnost.

Pri flotaciji in sorodnih postopkih se finost vertikalnega podajanja materiala giblje v širokem razponu, pri čemer se uporabljajo ploščati brusilni diski in stožčasti brusilni valji. Mletje materialov poteka v reži med vrtečim se brusilnim diskom in brusilnim valjem. Material za mlin vstopi v središče brusilnega diska in se s pomočjo centrifugalne sile in trenja premika proti robu brusilnega diska. Na ta način ga grizeta dva, trije, štirje ali šest stožčastih brusilnih valjev, nameščenih na zunanjem robu brusilnega diska.Brusilni valj je povezan s hidravličnim cilindrom, ki zagotavlja brusilni tlak za mletje materialov. Nagib stožčastega brusilnega valja ustvarja strižno silo, ki zagotavlja mletje in transportira material pod brusilni valj. Nagnjena zasnova zmanjšuje strižne sile, da se prepreči prekomerna obraba brusilnih valjev. Obloga brusilnega diska in brusilni valji so izdelani iz obrabno odpornih ulitkov z visoko vsebnostjo kroma. Zmleti delci zapustijo brusilni disk in jih pretok zraka prenaša v dinamičen in učinkovit ločevalnik prahu, ki je integriran z mlinom. Delci produkta zapustijo mlin z zračnim tokom, vrnjeni delci pa se vrnejo na brusilni disk s svežim materialom za nadaljnje mletje. Tlak, potreben za mletje, zagotavlja sistem, imenovan "hidropnevmatska vzmetna naprava".

Brusilni tlak 50~100 barov na visokotlačni strani hidravličnega cilindra usmerja brusilno silo na material v reži med brusilnim valjem in brusilnim diskom. Tlak na nizkotlačni strani hidravličnega cilindra je približno 10 % tlaka na visokotlačni strani, kar omogoča določeno elastično gibanje brusilnega valja. Ekstruzijske lastnosti materiala se prilagodijo z nastavitvijo tlaka na obeh straneh, zaradi česar je gibanje brusilnega valja bolj togo in prožno. Oba procesa sta povezana s pomnilnikom na hidravličnem cilindru, kar omogoča bolj gladko gibanje brusilnih valjev. Ta konfiguracija omogoča brusilne operacije z zelo nizko stopnjo vibracij. Vsak par brusilnih valjev navpičnega valjčnega mlina ima dve neodvisni hidravlični napravi, ki lahko na vsak par brusilnih valjev nanašata različen tlak, kar je zelo koristno za materiale s slabim ugrizom. Material se v mlin dovaja skozi zračni zaporni ventil, potreben pretok zraka pa vstopa v mlin iz spodnjega dela mlina. Zrak prehaja skozi šobni obroč blizu roba brusilne plošče in nosi material navzgor v klasifikator. Pretok zraka skozi mlin usmerja sistemski ventilator. Zmleti materiali zapustijo mlin po prehodu skozi vrtečo se kletko visoko učinkovitega separatorja prahu, ki je integriran z mlinom. Izdelek se zbere v zbiralniku prahu za mlinom in se pošlje v skladišče za nadaljnje postopke.

V laboratoriju za praškaste materiale HCM Machinery se na vertikalnih mlinih HLM predelujejo številne različne rude. Rezultati kažejo, da je pri uporabi vertikalnih mlinov za sušenje in mletje v nekaterih primerih mogoče uporabiti še bolj grobe izdelke v procesu flotacije in še vedno doseči enako kakovost kot pri finejših surovinah običajnih mlinov. Izdelek. V primerjavi s tradicionalno opremo za mletje ponujajo vertikalni valjčni mlini vrsto prednosti.

Skratka, velikost delcev vhodnega materiala je bistveno večja kot pri krogličnem mlinu, zato je mogoče odpraviti tretji postopek drobljenja. Prednost je uporaba sušenja in mletja na mestih, kjer je vsebnost vlage v materialu omejena. Poleg tega na novo sproščeno površino rude ne vpliva okoliška ujeta tekočina. Oprema za sušenje in mletje se lahko upravlja neodvisno od prejšnjega in naslednjega postopka, tako da se lahko delovanje opreme optimizira brez vpliva na druge obratovalne pogoje. Zmleti proizvod se shrani v skladišču, ki lahko deluje kot blažilec, ko se postopek priprave surovine ustavi.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com