Apnenec Raymondov mlin za apnenec igra pomembno vlogo pri pripravi razžveplanega apnenčevega prahu. Kakovost Raymondovega mlina za apnenec neposredno vpliva na kakovost, finost in porazdelitev velikosti delcev apnenčevega prahu. V nadaljevanju bodo opisane tehnične značilnosti in specifična uporaba Raymondovega mlina za mletje apnenca pri razžveplanju apnenca.
I. Pomen uporabe apnenčevega mlina Raymond pri mletju razžveplanega apnenca
Trenutno več kot 90 % termoelektrarn na Kitajskem uporablja tehnologijo razžvepljevanja apnenčevega mavca, ki ima zrelo tehnologijo in nizke stroške. Oba procesa zahtevata apnenčev prah za absorpcijo žveplovega dioksida, in manjši kot so delci apnenčevega prahu, bolj ugodno je za absorpcijo SO2.
II. Glavni dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost razžvepljevanja apnenca
(1) Kakovost apnenca
Na splošno mora biti vsebnost CaSO4 v apnencu višja od 85 %. Če je vsebnost prenizka, bo to zaradi večjih nečistoč povzročilo težave pri delovanju. Kakovost apnenca je določena z vsebnostjo CaO. Višja kot je čistost apnenca, boljša je učinkovitost razžvepljevanja. Vendar apnenec ni nujno vseboval CaO, višja kot je, tem bolje. Na primer, apnenec s CaO > 54 % je zaradi visoke čistosti, neenotnega mletja in močne kemične stabilnosti del petrokemične industrije Dali, zato ni primeren za uporabo kot razžvepljevalec.
(2) Velikost delcev apnenca (finost)
Velikost delcev apnenca neposredno vpliva na hitrost reakcije. Ko je specifična površina večja, je hitrost reakcije hitrejša in reakcija je bolj zadostna. Zato je običajno potrebno, da hitrost prehoda apnenčevega prahu skozi sito z 250 ali 325 mesh doseže 90 %.
(3) Vpliv reaktivnosti apnenca na delovanje sistema za razžveplanje
Apnenec z višjo aktivnostjo lahko doseže večjo učinkovitost odstranjevanja žveplovega dioksida ob pogoju ohranjanja enake stopnje izkoriščenosti apnenca. Apnenec ima visoko reakcijsko aktivnost, visoko stopnjo izkoriščenosti apnenca in nizko vsebnost presežnega CaCO3 v mavcu, kar pomeni, da ima mavec visoko čistost.
III. Načelo delovanja apnenčevega mlina Raymond
Apnenčev mlin Raymond je sestavljen iz mlevnega nosilca, sejalnika za razvrščanje, zbiralnika produkta in drugih komponent. Glavni motor ima integrirano lito podlago, možno pa je tudi dušenje. Klasifikacijski sistem uporablja strukturo obveznega turbinskega klasifikatorja, sistem zbiranja pa uporablja pulzni zbiralnik.
(1) Načelo delovanja mlina za apnenec Raymond
Materiali se s čeljustnim drobilnikom zdrobijo na ustrezno velikost delcev, nato se z dvigalom za smeti dvignejo v zalogovnik in nato kvantitativno pošljejo v glavno votlino stroja za mletje. Glavna votlina motorja je podprta z okvirjem slivovih cvetov, brusilni valj pa se vrti okoli osrednje osi. Brusilni valj se pod delovanjem centrifugalne sile vodoravno niha navzven, tako da brusilni valj pritiska na brusilni obroč, ki se hkrati vrti okoli gredi brusilnega valja. Material, ki ga dvigne vrteče se rezilo, se vrže med brusilni valj in brusilni obroč, da se doseže funkcija drobljenja in mletja zaradi mletja brusilnega valja.
(2) Delovni postopek mlina in separatorja apnenca Raymond
Zmleti prah se s pretokom zraka iz puhala piha v klasifikator nad glavnim strojem za presejanje, fini in grobi prah pa še vedno pade v glavni stroj za ponovno mletje. Če finost ustreza specifikacijam, se z vetrom steče v ciklonski zbiralnik in se po zbiranju izpusti skozi izhodno cev za prah, kar je končni izdelek (velikost delcev končnega izdelka je lahko do 0,008 mm). Prečiščen tok zraka teče v puhalo skozi cev na zgornjem koncu ciklona in zračna pot kroži. Razen pozitivnega tlaka od puhala do brusilne komore, tok zraka v drugih cevovodih teče pod negativnim tlakom, notranji sanitarni pogoji pa so dobri.
IV. Tehnične značilnosti mlina za apnenec Raymond
Mlin za apnenec Raymond, ki ga proizvaja HCMilling (Guilin Hongcheng), je tehnična posodobitev, ki temelji na mlinu tipa R. Tehnični kazalniki izdelka so bili v primerjavi s strojem tipa R močno izboljšani. Gre za nov tip mlina za mletje z visoko učinkovitostjo in varčevanjem z energijo. Drobnost končnih izdelkov je lahko 22-180 μM (80-600 mesh).
(1) (Nova tehnologija) okvir za cvetove sliv in navpično nihajna brusilna valjčna naprava z napredno in razumno strukturo. Stroj ima zelo nizke vibracije, nizek hrup, stabilno delovanje in zanesljivo delovanje.
(2) Zmogljivost predelave materialov v času mletja na enoto je večja, učinkovitost pa višja. Proizvodnja se je v primerjavi z lanskim letom povečala za več kot 40 %, stroški porabe energije na enoto pa so se prihranili za več kot 30 %.
(3) Izhod preostalega zraka iz drobilnika je opremljen s pulznim zbiralnikom prahu, njegova učinkovitost zbiranja prahu pa doseže 99,9 %.
(4) Uporablja novo zasnovo tesnilne strukture, valjčni brusilnik pa lahko mast napolni vsakih 300–500 ur.
(5) Uporablja edinstveno tehnologijo visokozmogljivega kromovega legiranega materiala, odpornega proti obrabi, ki je bolj primerna za trke in kotaljenje z visoko frekvenco in veliko obremenitvijo, njena življenjska doba pa je skoraj trikrat daljša od industrijskega standarda.
V primerjavi s tradicionalnim Raymondovim mlinom, valjčnim mlinom z vzmetjo, krogličnim mlinom in drugimi postopki lahko Raymondov mlin za apnenec zmanjša porabo energije za 20 % do 30 % in izboljša pripravo okolju prijaznega razžveplanega apnenčevega prahu.
Čas objave: 25. november 2021
