En, procesni tokGuilin HongchengProizvodna linija za vertikalni mlin za prah v rudniku:
Surova žlindra se po merjenju s tekočim trakom dovaja v spiralno podajalno napravo, ki dovaja material z vertikalnim mletjem HLM. Material se v vrtečem se mlinu premika od središča proti robu pod delovanjem centrifugalne sile. Po stiskanju, razplinjevanju, mletju se material izloči iz vročega zraka iz obroča mlina in takojšnjem sušenju. Drobni delci se odpeljejo v mlin za sortiranje, grobi prah pa se vrne v mlin in zmelje. Kvalificiran droben prah se po zbiranju končnega izdelka dostavi v vrečo za zbiranje prahu, da se loči zrak. Končni izdelek se zbere in prepelje v skladišče končnih izdelkov, odpadni plini pa se po izločanju zvoka izpustijo z ventilatorjem. Nekateri težko obrabljivi veliki delci (kot so železov tumor in železova žlindra) vstopijo v zunanji obtočni sistem skozi odprtino za izpust žlindre na obroču za zrak in se po odstranitvi železa ponovno dovajajo v mlin. Vroč zrak, potreben za sušenje in prezračevanje mlina, zagotavlja vroča zračna peč, nezadostni del pa se dopolni iz ozračja z ventilom za hladen zrak. Sistem ima visoko zračno kapaciteto in močno sušilno zmogljivost, vsebnost vlage v brusnem materialu pa lahko doseže 8-15 %.
Dve prednosti procesa načrtovanja proizvodne linije navpičnega mlina za rudni prah:
1. Prihranite zemljo Celotna proizvodna linija ima tesno strukturo in zaseda majhno območje. Proizvodna linija mineralnega prahu z letno proizvodnjo 300.000 ton potrebuje le 20–25 mu zemlje, 400.000 ton pokriva površino 25–30 mu zemlje, 600.000 ton pa le 30–35 mu zemlje.
2. nizek hrup, standardi varstva okolja Hrup in vibracije proizvodne linije med delovanjem so zelo nizki, skupaj z dvojno obdelavo zvočnoizolacijske sobe in dušilca ventilatorske naprave, zaradi česar je emisija hrupa sistema manjša od 60-70 decibelov, kar lahko v celoti doseže standard.
3. močno prihranite energijo Zaradi naprednega mehanizma mletja, preprostega postopka in majhne nameščene zmogljivosti lahko mletje ultrafinega prahu prihrani 45-60 % električne energije kot tradicionalni sistem mletja cevi, mletje cementa pa lahko prihrani 35-40 % električne energije.
4. Standardi emisij prahu Celotna proizvodna linija uporablja delovanje z negativnim tlakom in uporablja zrelo tehnologijo ter zanesljiv pulzni filter za prah s plinsko škatlo za zbiranje končnih izdelkov. Emisije prahu v proizvodnem procesu so nadzorovane na 30-50 mg/m⁻¹, kar v celoti izpolnjuje standard.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Čas objave: 1. marec 2024
