Predelava silicijevega prahu se nanaša na postopek drobljenja silicijevega bloka (25–80 mm), ki se s posebnim postopkom tali za proizvodnjo določene velikosti delcev (običajno 80–400 μm). Obseg postopkov s silicijevim dimom. Trenutno oprema za predelavo silicijevega prahu v obratu za proizvodnjo silicijevega prahu vključuje predvsem silicijev vertikalni valjčni mlin in rotacijski mlin za mletje silicija. Ta članek predstavlja primerjavo med silicijev vertikalni valjčni mlin in rotacijski mlin za mletje silicija v obratu za proizvodnjo silicijevega prahu.

1. Primerjava proizvodne zmogljivosti medsilicijev vertikalni valjčni mlin in rotacijski udarni mlin za mletje silicija v obratu za proizvodnjo silicijevega prahu: 5 t/hsilicijev vertikalni valjčni mlinPodjetje lahko preseže projektno zmogljivost za približno 5 % pod projektirano in kalibrirano proizvodno zmogljivostjo. Proizvodna zmogljivost je lahko višja, še posebej, če je povprečna velikost delcev > 130 μm. φ880 ima teoretično proizvodno zmogljivost 1,5 t/h. Vendar pa zaradi posebnosti silicijevega bloka obraba rezalne glave, življenjska doba in druge okvare prenosne opreme vplivajo na dejansko proizvodno zmogljivost in čas zagona rotacijskega brusilnika silicija.

2、Primerjava vsebnosti finega silicijevega prahu medvertikalni valjčni mlin za silicij in rotacijski udarni mlin za mletje silicija v obratu za silicijev prah: pri normalnem delovanjusilicijev vertikalni valjčni mlin V sistemu je mogoče vsebnost finega silicijevega prahu nadzorovati na približno 3 %. Delež finega silicijevega prahu je mogoče nadzorovati pod 8 % pod pogojem dolgega proizvodnega časa in resne obrabe brusilnega valja (visoka ali nizka stopnja finega prahu je neposredno povezana z nadzorom delovanja); Glede na udarno vrtenje tovarne φ so proizvodni podatki modela 600 10 % ~ 15 % za 325 mrež in več. Prej se je razumelo, da se ta vrednost lahko preseže v dejanskem proizvodnem procesu rotacijskega brušenja in rezkanja silicija.

3、Primerjava zasnove procesov medsilicijvertikalni valjčni mlinin rotacijski sistem za mletje in rezkanje silicija v obratu za proizvodnjo silicijevega prahu: sistem za proizvodnjo silicijevega prahusilicijvertikalni valjčni mlin Uporablja proizvodnjo z negativnim tlakom, količina zraka se reciklira, kontinuiteta je dobra in zasnova sistema je razumna. Skozi skoraj 10 let dejanske uporabe so domači proizvajalci nenehno izboljševali tehnologijo obdelave silicijevega prahu sistema, kar je izboljšalo delovanje in avtomatizacijo.vertikalni valjčni mlin, in naredil nastavljivost bolj preprosto in zanesljivo. Ker se sistem za predelavo silicijevega prahu rotacijskega mlina za mletje silicija prevaža pod pozitivnim tlakom, tesnjenje sistema ni dobro, puščanje silicijevega prahu je veliko in kontinuiteta je slaba, zato je treba izboljšati. Poleg tega je celotna zasnova relativno majhna, s slabo pufersko kapaciteto, kar ne more izpolniti zahtev za proizvodnjo silicijevega prahu v velikem obsegu. Celotna zasnova sistema za predelavo silicijevega prahu za rotacijsko mletje silicija je relativno preprosta in groba, nekateri ukrepi za odstranjevanje prahu pa niso popolni, kar lahko uporabljajo le nekatera relativno majhna podjetja za predelavo silicijevega prahu.

4、Primerjava varnostnih in okoljskih rezultatov medsilicijev vertikalni valjčni mlinin rotacijski mlin za mletje silicija v obratu za silicijev prah: celotna zasnova sistema za predelavo silicijevega prahusilicijvertikalni valjčni mlinje relativno razumen in uporabljena je tehnologija ločevanja delcev silicijevega prahu z zrakom. Pri postopku ločevanja silicijevega prahu z zrakom izhodni cevovod vertikalnega valjčnega mlina, ciklonskega separatorja, vrečastega filtra itd. deluje pod negativnim tlakom, zato je stopnja puščanja silicijevega prahu zelo majhna, koncentracija prahu v obratu naprave za predelavo silicijevega prahu pa zelo nizka. Ni pojava letenja silicijevega prahu, kar bistveno odpravlja možnost eksplozije prahu v prostoru silicijevega prahu. Zaradi uporabe tehnologije ločevanja z zrakom se lahko vsebnost finega silicijevega prahu (aerosola) v proizvodnem sistemu silicijevega prahu močno zmanjša, hkrati pa se lahko prepreči lokalno nalaganje silicijevega prahu v opremi in odpravi možnost eksplozije prahu v sistemu za predelavo silicijevega prahu. Sistem ločevanja zraka vertikalnega valjčnega mlina silicijevega prahu je krožni krog. Za dopolnitev dušika v cevovodu za mletje se uporablja pulzno vpihan dušik vrečkastega odstranjevalca prahu. Sistem za mletje lahko doseže delovanje zaščite pred dušikom z majhno porabo dušika. Zaradi majhne in relativno preproste zasnove sistema za proizvodnjo silicijevega prahu pri rotacijskem mlinu za mletje silicija se ločevanje zraka ne uporablja, kar povzroča resno uhajanje silicijevega prahu. Koncentracija prahu na mestu proizvodnje silicijevega dima je relativno visoka, kar lahko pri zaposlenih povzroči pnevmokoniozo. Ker v sistemu za proizvodnjo silicijevega prahu rotacijskega udarnega mlina za mletje silicija ni mogoče oblikovati zaprtega dušikovega tesnilnega sistema, se lahko v sistemu kopiči silicijev prah, kar poveča vsebnost silicijevega prahu (aerosola) v rotacijskem udarnem mlinu za mletje silicija ali na drugih mestih, pri visoki energiji vira vžiga pa lahko pride do eksplozije silicijevega prahu.

5、Primerjava porabe energije in porabe rezervnih delov medsilicijvertikalni valjčni mlin in rotacijski mlin za mletje silicija v obratu za silicijev prah:silicijvertikalni valjčni mlin (izračunano na 1,5 wt/a): industrijska moč 80 kWh/t, industrijska voda 0,2 m/t, dušik 9,0 Nm3–23,0 Nm/t, stroški rezervnih delov: približno 800.000 juanov, povprečni stroški rezervnih delov na tono 50–60 juanov/t. rotacijski udarni mlin za mletje silicija(φ660): Industrijska moč je ocenjena na 75~100 kW h/t, pretok vode v obtoku je približno 4 m/t, dušik je približno 126 Nm/t, skupna poraba rezalne glave pa je približno 70 t/leto.

6、Primerjava vzdrževanja silicijev vertikalni valjčni mlin in rotacijski udarni mlin za mletje silicija v obratu za proizvodnjo silicijevega prahu: silicijev vertikalni valjčni mlin Običajno se remont izvaja enkrat mesečno po 2 delovna dneva, skupno pa traja 8–12 dni remonta. Cikel zamenjave rezalne glave in obloge pri rotacijskem brušenju s silicijem je <24 ur. Če je kakovost rezalne glave in obloge slaba, jo je mogoče uporabljati le 3–4 ure in jo je treba zamenjati enkrat. Ocenjuje se, da je za vsak remont potrebnih 0,5 delovnega dne, skupni delovni dan remonta pa je približno 2 delovna dneva, kar ne le poveča stroške dela, temveč tudi upočasni napredek proizvodnje.

Zaključek: Na podlagi raziskave in primerjalne analize vertikalnega valjčnega mlina za silicij in rotacijskega udarnega mlina za mletje silicija ter komunikacije s tehniki v industriji organskega (polikristalnega) silicija je splošno mnenje, da rotacijski udarni mlin za mletje silicija ni primeren za predelavo silicijevega prahu v velikem obsegu. Poleg tega kitajski proizvajalci organskega (polikristalnega) silicija, čeprav je primarna naložbasilicijvertikalni valjčni mlin je lahko višja kot pri rotacijskem mlinu za mletje silicija,silicijvertikalni valjčni mlin so še vedno idealna izbira za večino domačih proizvajalcev organskega silicija (polikristalnega) za predelavo silicijevega prahu. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvajalecsilicijvertikalni valjčni mlin za opremo za tovarno silicijevega prahu. NašaHLM silicijvertikalni valjčni mlin se pogosto uporablja in priznava v industriji obratov za proizvodnjo silicijevega prahu. Če morate kupitisilicijvertikalni valjčni mlin Za opremo za obrat silicijevega prahu se za podrobnosti o opremi obrnite na HCM.