Vanadijev nitrid je kompozitna zlitina, ki vsebuje vanadij, dušik in ogljik. Je odličen dodatek za proizvodnjo jekla. Z rafiniranjem zrn in utrjevanjem z izločanjem lahko FeV nitrid močno izboljša trdnost in žilavost jekla. Jeklena palica, ki ji je dodan FeV nitrid, ima značilnosti nizkih stroškov, stabilne zmogljivosti, majhnega nihanja trdnosti, hladnega upogibanja, odličnih varilnih lastnosti in praktično brez staranja. V proizvodnem procesu vanadijevega nitrida je pomemben korak mletje vanadijevega dušika, ki se v glavnem izvaja z Raymondovim mlinom za vanadijev dušik. Kot proizvajalec ...vanadijev dušik Raymondov mlinHCM bo predstavil uporabo postopka mletja vanadija z dušikom pri proizvodnji vanadijevega nitrida.

Postopek proizvodnje vanadijevega nitrida:

(1) Glavne surovine in pomožni materiali

① Glavne surovine: vanadijevi oksidi, kot sta V2O3 ali V2O5.

② Pomožni material: redukcijsko sredstvo v prahu.

(2) Potek procesa

① Sestava delavnice

Proizvodna linija vanadijevih dušikovih zlitin je sestavljena predvsem iz sobe za mletje surovin, sobe za pripravo surovin (vključno z doziranjem, suhim in mokrim mešanjem), sušilnice surovin (vključno s sušenjem s krogličnim stiskanjem) in peči TBY.

② Izbira glavne opreme

Nihalna vanadijeva dušikova mlin za mletje: dva mlina tipa 2R2714 z zmogljivostjo približno 10 t/dan · komplet. Moč glavnega motorja opreme je 18,5 kW. Stopnja obremenitve mlinske opreme je 90 %, stopnja delovanja pa 82 %.

Mešalnik: 2 rotacijska suha mešalnika z zmogljivostjo 9 t/dan. Stopnja obremenitve opreme je 78 %, stopnja delovanja pa 82 %.

Mokri mešalnik: en planetarni mešalnik z mlinom na kolesih XLH-1000 (z zmogljivostjo približno 7,5 t/d) in en planetarni mešalnik z mlinom na kolesih XLH-1600 (z zmogljivostjo približno 11 t/d). Skupna stopnja obremenitve opreme je 100 %, stopnja delovanja pa 82 %.

Oprema za oblikovanje: Uporablja se 6 kompletov močnih tlačnih kroglic, zmogljivost oblikovanja enega kompleta pa je 3,5 t/d. Stopnja obremenitve opreme je 85,7 %, stopnja delovanja pa 82 %.

Sušilna oprema: 2 sušilnici tunelskega tipa z dvema odprtinama in delovno temperaturo 150~180 ℃.

③ Potek procesa

S1. Trdne bloke vanadijevega oksida in aktivnega oglja zmeljite z vanadijevim dušikovim Raymondovim mlinom in odstranite nečistoče iz delcev vanadijevega oksida in aktivnega oglja z elektrostatičnim filtrom, da dobite delce vanadijevega oksida in delce aktivnega oglja; V koraku S1 je velikost delcev vanadijevega oksida in delcev aktivnega oglja ≤ 200 mesh, skupna površina delcev na gram teže pa ni manjša od 800 kvadratnih metrov; S2. Stehtajte delce vanadijevega oksida, delce aktivnega oglja in lepila; S3. Po tehtanju in proporcioniranju z mešalnikom popolnoma premešajte delce vanadijevega oksida, delce aktivnega oglja in vezivo; S4. Mešanica delcev vanadijevega oksida, delcev aktivnega oglja in veziva se stisne s hidravlično stiskalnico, da se dobi surovec z enotno obliko in specifikacijami; S5. Naključno preverite surovec, da se zagotovi, da je napaka velikosti surovca ​​znotraj načrtovanega območja napake velikosti; S6. Luskaste gredice po vrsti položite v vakuumsko peč, vakuumsko peč vakuumirajte in dvignite temperaturo na 300–500 ℃ ter gredice predgrejte v vakuumskih pogojih; v koraku S6 vakuumsko peč vakuumirajte na 50–275 P in predgrejte temperaturo v peči na 300–500 ℃ za 40–60 minut; S7. Po predgrevanju odprite dovod dušika v vakuumsko peč, da se dušik dovaja v vakuumsko peč, da se peč preklopi iz negativnega v pozitivni tlak, ohrani pozitivni tlak dušika in temperatura v vakuumski peči dvigne na 700–1200 ℃. Gredica najprej podvrže reakciji karbonizacije pod katalizo aktivnega oglja, nato pa se nitrira z dušikom; S8. Po doseženem času segrevanja ustavite segrevanje, nadaljujte z dovodom dušika in odprite varnostni ventil, da se skozi peč pretok dušika hitro ohladi. Ko se gredice ohladijo pod 500 ℃, odprite vakuumsko peč, vzemite gredice iz nje in jih prenesite v hladilni zabojnik, nato pa po naravnem ohlajanju na sobno temperaturo pridobite izdelke iz zlitine vanadija in dušika; S9. Končno zlitino vanadija in dušika ovijte s plastično folijo za zaščito končnega izdelka in jo pošljite v skladišče.

Vanadijmlin za mletje dušikaPostopek se v glavnem uporablja za mletje surovin iz vanadijevega nitrida. Ta korak se v glavnem izvede z vanadijevim dušikovim Raymondovim mlinom. Tehnološki postopek je naslednji: surovine iz vanadijevega oksida in katalizatorja se pošljejo v gostitelja preko podajalnega mehanizma (vibracijski/tračni/vijačni podajalnik ali podajalnik z zračnim zaporo itd.); hitro vrteči se mlevni valj se pod delovanjem centrifugalne sile tesno kotali po mlevnem obroču. Materiali se z lopatico odložijo na območje mletja, ki ga tvorita mlevni valj in mlevni obroč. Materiali se pod delovanjem tlaka mletja zdrobijo v prah; pod delovanjem ventilatorja se materiali, zmleti v prah, pihajo skozi separator, in tisti, ki izpolnjujejo zahteve glede finosti, gredo skozi separator, tisti, ki ne izpolnjujejo zahtev, pa separator ustavi in ​​vrne v mlevno komoro za nadaljnje mletje.

HC1000 in HCQ1290Raymondov mlin z vanadijevim dušikomMlin za mletje vanadija in dušika, ki ga proizvaja HCMilling (Guilin Hongcheng), je nadgrajen in izboljšan Raymondov mlin za vanadij in dušik, ki temelji na tradicionalnem 2R Raymondovem mlinu. Ima prednosti visoke zmogljivosti, stabilnega delovanja in dolge življenjske dobe obrabnih delov. Če potrebujete mlin za mletje vanadija in dušika, nas kontaktirajte za podrobnosti in nam posredujte naslednje informacije:

Ime surovine

Finost izdelka (mreža/μm)

zmogljivost (t/h)