Mlin Guilin Hongcheng RaymondProizvajalec se je naučil, da je proizvodnja umetnega peska tehnično najvišja in najtežja povezava pri proizvodnji peska in kamenega agregata, kar je še posebej pomembno za RCC. Trenutno se pogosto uporabljata dve vrsti opreme za proizvodnjo peska: palčni mlin in drobilnik. Ker je pesek, ki ga proizvaja vertikalni drobilnik, pregrob, vsebnost kamenega prahu v sistemu peska in kamna ne more izpolniti zahtev glede vsebnosti kamenega prahu v RCC. Če v sistem peska dodate proizvodno linijo za mletje prahu Raymond, bo ta postopek do neke mere vplival na dodajanje in nastavitev finosti kamenega prahu, kar je rešitev za ustrezen problem vsebnosti kamenega prahu. Guilin Hongcheng, proizvajalec mlinov Raymond, vam danes predstavlja uporabo mlina Raymond v proizvodni liniji za umetni pesek.

Pri načrtovanju proizvodne linije za umetni pesek se izbere metoda suhega in mokrega presejanja, torej mokro presejanje za eno in dve siti, suho presejanje pa za tri sita. Sistem sekundarnega presejanja za proizvodnjo peščenega prahu ne more izpolniti projektnih zahtev, zato sekundarno presejanje, ki izpira kamen z vodo skozi napravo za zajemanje kamenega prahu, finega peska in kamenega prahu z mešanico končnega peska ali pa ne more izpolniti zahtev, zato je bila za zagotovitev vsebnosti in stabilnosti končnega peska, analize in primerjave uvedena proizvodna linija za mletje prahu Guilin Hong Cheng Raymond. Po dodajanju kamenega prahu v proizvodno linijo lahko vsebnost peska izpolnjuje projektne zahteve. Mlin Guilin Hongcheng Raymond je sestavljen predvsem iz glavnega motorja, analizatorja, ventilatorja, končnega ciklonskega separatorja, ciklonskega separatorja prahu in zračnega kanala.

Glavni motor je sestavljen iz okvirja, vetrnega volcana, noža, brusilnega valja, brusilnega obroča in pokrova. Gostitelj mora zdrobiti material s strani podajalnika v glavni motor, pri čemer se glavni motor zanaša na napravo za brusilni valj, ki visi okoli navpične osi, trenje, vrtenje centrifugalne sile brusilnega valja in pritisk na brusilni obroč povzroči, da lopata dvigne material do brusilnega valja in brusilnega obroča, da se material zdrobi. Po mletju materiala ventilator piha prah v glavni plašč vetrnega volcana, po analizatorju, nameščenem nad prostorom za mletje, grobi material pa se v prostoru za mletje obdela in finost materiala se preveri z vetrnim ciklonom. Po zbiranju ciklona se prah izprazni skozi odprtino za prah, kar je končni izdelek.