Vertikalni valjčni mlin je nepogrešljiva in pomembna oprema v industriji predelave prahu, ki se pogosto uporablja v različnih panogah nacionalnega gospodarstva. Na primer v metalurški rudarski industriji. Železovo rudo zmelje vertikalni valjčni mlin za železovo rudo, nato pa jo pred vstopom v postopek taljenja preseje oprema za bogatenje, kar lahko izboljša kakovost staljenega železa in zmanjša porabo energije v celotnem procesu taljenja. HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec mlinov za mletje železove rude, predstavlja naslednjo uporabo železova rudavertikalni valjčni mlin pri suhem bogatenju železove rude.

Trenutno se postopek mokrega obogatitve uporablja predvsem za izboljšanje kakovosti rude. Postopek poteka v naslednjem vrstnem redu: po drobljenju surove rude se v horizontalnem sistemu krogličnega mletja pripravi brozga, primerna za obogatitev. Brozga se v sistemu za obogatitev loči, da se tvori koncentrat v prahu z visoko vsebnostjo železa in jalovino z nizko vsebnostjo železa. Postopek mletja in obogatitve brozge porabi veliko vodnih virov, zlasti na območjih rudnikov, kjer primanjkuje vodnih virov, zato sta varčevanje z vodo in njen vnos velika problema. Da bi ublažili zgoraj omenjene težave, si ljudje prizadevajo za mletje in obogatitev brez vode ali z manjšo porabo vode. Vendar pa se trenutno suho mletje in suho ločevanje v praksi redko uporabljata. Zaradi problema velike porabe vode v obstoječem postopku mokrega mletja in obogatitve zagotavlja vertikalni valjčni mlin za železovo rudo postopek suhega obogatitve železove rude: zdrobljena železova ruda se s suhim mletjem zmelje v mešanico rudnih delcev in rudnega prahu. železova rudavertikalni valjčni mlinRudni prah in delci se ločijo z večstopenjskim dvižnim zračnim separatorjem; delci rude se podvržejo večstopenjski magnetni separaciji z večstopenjskim magnetnim valjčnim koncentratorjem, ki jih loči na visokokakovostni koncentrat, srednjo rudo splošne kakovosti in nizkokakovostno jalovino. Srednja ruda se nato vrne v navpični valjčni mlin železovega rudnika za ponovno mletje.

Trenutno so mlini, ki jih običajno uporabljajo podjetja za mokro predelavo železove rude, običajno tradicionalni cevni mlini, ki ne porabljajo le vodnih virov, temveč tudi ogromno električne energije. Vertikalni valjčni mlin za železovo rudo, ki se uporablja pri suhem obogatitvi železove rude, je nova vrsta mlina z visoko proizvodno učinkovitostjo ter varnim in zanesljivim delovanjem. Njegova glavna konstrukcija je sestavljena iz glavnega motorja, glavnega reduktorja, brusilnega diska, brusilnega valja ter naprave za napenjanje in tlačenje, okvirja, separatorja, treh vrat, naprave za namestitev in vzdrževanje, pomožne pogonske naprave in tesnilne zračne cevi. V primerjavi s cevnim mlinom za mokro obogatitev je ...železova rudavertikalni valjčni mlinima naslednje prednosti:

(1) Vertikalni valjčni mlin za železovo rudo ima visoko proizvodno učinkovitost in močno zmanjša porabo energije za mletje. V primerjavi s cevnim mlinom je poraba energije vertikalnega valjčnega mlina le 50 % do 60 % porabe krogličnega mlina, kar se spreminja glede na vsebnost vlage v surovinah. Višja kot je vsebnost vlage, bolj je ekonomično. Na splošno je poraba energije vertikalnega valjčnega mlina za mletje cementa 20–25 kW·h/t, medtem ko je poraba energije tradicionalnega cevnega mlina 40–45 kW·h/t, kar ima očiten učinek varčevanja z energijo.

(2) Močna sušilna zmogljivost. Uporabi se lahko velika količina vročega zraka, zlasti za ponovno uporabo nizkotemperaturnih odpadnih plinov na koncu PC ali PH peči.

(3) Sistem je preprost, saj združuje drobljenje, sušenje, izbiro prahu in druge postopke, kar poenostavlja postopek. Kot sistem mletja se uporablja navpični valjčni mlin, sušilnik in koncentrator prahu v sistemu mletja pa je mogoče odstraniti. To ne le zmanjša naložbo v opremo, temveč tudi poenostavi postopek, zaradi česar je celoten sistem varnejši in zanesljivejši.

(4) Enostavno upravljanje. Čas zadrževanja materialov v mlinu je le 2–3 minute, medtem ko je v cevnem mlinu 15–20 minut. Zato je postopek delovanja enostavno spremeniti, kemično sestavo je mogoče hitro popraviti, porazdelitev velikosti delcev izdelka pa je enakomerna.

(5) Velikost delcev dovajanega materiala je velika, velikost delcev dovajanega materiala pa lahko doseže 4 % ~ 5 % premera valja.

(6) Nizek hrup. Ker valj navpičnega valjčnega mlina ni v neposrednem stiku z brusilnim diskom, medtem ko cevni mlin uporablja brusilno kroglo za neposreden stik z materialom, ni zvoka udarca kovine, hrup pa je 10 dB nižji kot pri cevnem mlinu.

(7) Puščanje zraka je majhno. Vertikalni valjčni mlin ima dobro splošno tesnilno zmogljivost in niz "sistemov zračnega tesnjenja", ki so naprednejši in zanesljivejši od tradicionalnih mehanskih tesnil, zato je bolj primeren za uporabo nizkotemperaturnih odpadnih plinov.

(8) Visoka stopnja delovanja. Vertikalni valjčni mlin ima prednosti visoke učinkovitosti in nizke obrabe. Pri mletju surovine je poraba obrabnih delov običajno 6-8 g/t, življenjska doba valjčnega tulca in obloge pa lahko doseže več kot 8000 ur. Ko tradicionalni cevni mlin deluje, sta mlevna krogla in abraziv v neposrednem stiku. Mlevna krogla in obloga se hitro obrabita, dodatki se pogosto menjajo, stopnja delovanja opreme pa je nizka. Stopnja delovanja vertikalnega valjčnega mlina je več kot 90 %.

HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvajalec vertikalnih valjčnih mlinov za železovo rudo. NašŽelezova ruda serije HLMvertikalni valjčni mlin se pogosto uporabljajo in priznavajo pri suhem bogatenju železove rude ter imajo bogate izkušnje z načrtovanjem primerov strank. Če potrebujete mlin za mletje železove rude za projekt suhega bogatenja železove rude, nas pokličite za podrobnosti o opremi.

Če imate ustrezne potrebe, nas prosimo kontaktirajte za podrobnosti o opremi in nam posredujte naslednje informacije:

Ime surovine

Finost izdelka (mreža/μm)

zmogljivost (t/h)