Jeklarska industrija je stebrna panoga, povezana z nacionalnim gospodarstvom in preživetjem ljudi, ter je tudi ena od panog, ki proizvaja največjo količino trdnih odpadkov. Jeklena žlindra je eden od trdnih odpadkov, ki se odvajajo med procesom proizvodnje jekla. To je oksid, ki nastane po oksidaciji različnih elementov v kovinski vložek, erodiranih materialih za oblogo peči in popravila, nečistočah, ki jih prinaša kovinska vložek, in uravnavanju jeklene žlindre. Žlindrni materiali, ki se dodajajo posebej zaradi svojih lastnosti, kot so apnenec, dolomit, železova ruda, silicijev dioksid itd. Mlini za mletje se uporabljajo posebej za mletje in predelavo nekovinskih mineralov.HCM Machineryje vodilno podjetje na področju proizvodnje mlinske opreme. Oprema ima zanesljivo delovanje in odlično poprodajno podporo ter je na trgu dobro sprejeta.

Emisije jeklene žlindre predstavljajo približno 15 % do 20 % proizvodnje jekla. Nakopičena jeklena žlindra v moji državi je presegla 100 milijonov ton, količina izpustov žlindre pa se vsako leto poveča za 20 milijonov ton. V primerjavi z zastrašujočo količino izpustov žlindre je stopnja izkoriščenosti jeklene žlindre v moji državi nizka, splošna raven izkoriščenosti pa ni visoka. Brez učinkovite obdelave in izkoriščanja virov bo jeklena žlindra zasedla več obdelanih zemljišč, uničila ekološko ravnovesje, onesnažila okolje, povzročila zapravljanje virov in vplivala na trajnostni razvoj jeklarske industrije. Racionalna uporaba in učinkovito recikliranje jeklene žlindre je eden od pomembnih simbolov tehnološkega napredka v sodobni jeklarski industriji. To je pomemben ukrep za jeklarska podjetja za reševanje pomanjkanja odpadnega jekla, zmanjšanje proizvodnih stroškov in izboljšanje gospodarskih koristi. Je tudi pomemben ukrep za varstvo okolja, zmanjšanje onesnaževanja in spreminjanje škode v korist, dobra strategija za pretvorbo odpadkov v zaklad in korist države in ljudi. Zato so zmanjšanje, izkoriščanje virov in visokokakovostna uporaba jeklene žlindre postali pomembne raziskovalne teme doma in v tujini.

Proizvajalec mlinov za mletje HCM Machinery je po več kot 20 letih raziskav in razvoja razvil vertikalni mlin za mletje serije HLM. Uporablja razumno in zanesljivo strukturno zasnovo, združeno z naprednimi tehnološkimi procesi, ki združuje sušenje, mletje, sortiranje in transport v enem visoko učinkovitem stroju. Energetsko varčna napredna oprema za mletje, zlasti pri mletju jeklene žlindre, ima edinstvene prednosti:

1. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo:

(1) Visoka učinkovitost mletja in nizka poraba energije. V primerjavi s krogličnimi mlini je poraba energije 40–50 % nižja;

(2) En sam stroj ima veliko proizvodno zmogljivost in lahko uporablja električno energijo z nizko konico;

(3) Tehnologija in oprema za vertikalne mline sta nova tehnologija za varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe, ki jo država močno zagovarja ter prispeva k izboljšanju konkurenčnosti podjetij v regiji in celo nacionalne industrije prahu;

1. Enostavno vzdrževanje in nizki obratovalni stroški:

(1) Brusilni valj je mogoče s hidravlično napravo izvleči iz stroja. Na voljo je veliko prostora za zamenjavo obloge valjčnega tulca in vzdrževanje mlina, kar omogoča zelo priročno vzdrževanje;

(2) Tulec brusilnega valja se lahko za uporabo obrne, kar podaljša življenjsko dobo materiala, odpornega proti obrabi;

(3) Pred zagonom ni treba na brusilno ploščo položiti krpe, mlin pa se lahko zažene brez obremenitve, kar odpravi težave pri zagonu;

(4) Nizka obraba, brusilni valj in obloga brusilnega diska sta izdelana iz posebnih materialov in imata dolgo življenjsko dobo;

(5) Visoka stopnja avtomatizacije: Tehnologija avtomatskega krmiljenja uporablja nemški Siemensov PLC, opremljen z avtomatskim krmilnim sistemom, ki omogoča daljinsko upravljanje in enostavno upravljanje. Delavnica lahko v bistvu izvaja delovanje brez posadke, kar prihrani obratovalne stroške.

3. Nizki skupni investicijski stroški: Vključuje drobljenje, sušenje, mletje in transport, s preprostim procesnim tokom, manj sistemske opreme, kompaktno strukturno postavitvijo, majhnim odtisom, le 50 % krogličnega mlina se lahko namesti na prostem, in nizkimi stroški gradnje, kar neposredno zmanjšuje investicijske stroške podjetja;

4. Stabilna kakovost izdelkov:

(1) Material ostane v mlinu kratek čas, kar omogoča enostavno zaznavanje porazdelitve velikosti delcev izdelka in sestavin, kakovost izdelka pa je stabilna;

(2) Izdelek ima enakomerno obliko delcev, ozko porazdelitev velikosti delcev, dobro tekočnost in močno prilagodljivost izdelka;

5. Visoka zanesljivost:

(1) Uporabite omejevalno napravo za brusilne valje, da se izognete močnim vibracijam, ki jih povzročajo prekinitve materiala med delovnim časom mlina.

(2) Sprejeta je nova tesnilna naprava brusilnega valja, tesnjenje je zanesljivejše in ni potreben tesnilni ventilator, kar dodatno zmanjša vsebnost kisika v brusilnem mlinu, učinkovitost zatiranja eksplozije pa je še boljša.

6. Varstvo okolja:

(1) Celoten sistem vertikalnega mlina HLM ima majhne vibracije in nizek hrup;

(2) Sistem je popolnoma zatesnjen, deluje pod polnim negativnim tlakom in se ne razliva prah, kar v bistvu omogoča doseganje delavnice brez prahu;

Glede na obstoječo brusilno opremo našega podjetja,vertikalni mlini, ultrafini vertikalni mlini, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com