Glavni material v projektu razžvepljevanja je apnenčev prah (finost mora običajno prestati 90 % 325 mesh ali 95 % 250 dni), priprava apnenčevega prahu pa se običajno deli na postopek vertikalnega valjčnega mlina in postopek krogličnega mlina. Ker je problem razžvepljevanja v zadnjih letih postal še posebej izrazit, je vrsta uporabljenega postopka mletja ključ do uspeha projekta razžvepljevanja. Zato ...Kamen za razžveplanje tipa HLM vertikalni valjčni mlinPriporočljiv je postopek mletja.

Vertikalni valjčni mlin za razžveplanje kamnitega prahu HLM je visoko učinkovita, energetsko varčna oprema za sušenje in mletje, ki jo je razvilo podjetje HCMilling (Guilin Hongcheng) na podlagi široko sprejete tuje napredne tehnologije in povzema izkušnje uporabe vertikalnih valjčnih mlinov doma in v tujini. Uporabni model nima le prednosti obračanja valja za vzdrževanje mlina za lomljenje zelenjave, temveč ima tudi značilnosti obračanja tulca valja za mlin MPS in dolgo življenjsko dobo. Združuje fino drobljenje in sušenje, mletje, izbiro in transport prahu ter ima prednosti visoke učinkovitosti mletja, nizke porabe energije, velike zmogljivosti sušenja, enostavne nastavitve finosti izdelka, preprostega procesnega toka, majhne površine, nizkega hrupa, brez onesnaženja s prahom, nizke obrabe, priročnega vzdrževanja in zanesljivega delovanja.

Glavna struktura in uporabaHLM razžvepljen kamen vertikalni valjčni mlinVertikalni valjčni mlin HLM za razžvepljeni kameni prah je sestavljen iz separatorja, brusilnega valja, brusilne plošče, tlačne naprave, vertikalnega reduktorja, motorja in lupine. Separator je pomemben del za zagotavljanje finosti izdelka. Sestavljen je iz pogona z nastavljivo hitrostjo, rotorja, lupine, izpusta zraka itd., njegovo načelo delovanja pa je podobno kot pri koncentratorju prahu. Brusilna plošča je pritrjena na izhodno gred vertikalnega reduktorja, na brusilni plošči pa je obročast utor, ki služi kot kotalni utor za brušenje materialov. Brusilna plošča je sestavljena iz sedeža plošče, obložne plošče in zapornega obroča itd. Tlačna naprava je pomemben del za zagotavljanje brusilnega tlaka, ki ga sestavljajo visokotlačna oljna postaja, hidravlični cilinder, vlečna palica, akumulator itd. in lahko na brusilni valj izvaja zadosten pritisk za drobljenje materialov. Vertikalni reduktor ne sme le upočasnjevati in prenašati moči, poganjati brusilno ploščo, da se vrti, ampak mora tudi nositi težo brusilne plošče in brusilni tlak.

Prednosti vertikalnega valjčnega mlina za razžveplanje kamnitega prahu:

1. Visoka učinkovitost mletja

Vertikalni valjčni mlin za razžveplanje kamnitega prahu uporablja načelo mletja materialnih plasti za mletje materialov, kar ima nizko porabo energije. Poraba energije mlevnega sistema je za 20 % do 30 % nižja kot pri krogličnem mlinu, z naraščajočo vlažnostjo surovine pa je učinek varčevanja z energijo še večji.

2. Velika zmogljivost sušenja

Vertikalni valjčni mlin za razžvepljen kamniti prah uporablja vroč zrak za transport materialov. Pri mletju materialov z veliko vsebnostjo vode je mogoče nadzorovati temperaturo dovodnega zraka, da se doseže zahtevana končna vsebnost vode v izdelkih. V vertikalnem valjčnem mlinu se lahko sušijo materiali z vsebnostjo vlage do 15 %.

3. Kemična sestava izdelka je stabilna

Delci so enakomerno razvrščeni, kar omogoča, da kalcinirani materiali v navpičnem valjčnem mlinu ostanejo le 2–3 minute, v krogličnem mlinu pa 15–20 minut. Zato je mogoče hitro izmeriti in popraviti kemično sestavo in finost izdelkov iz navpičnega valjčnega mlina, pridobljenih z razžveplanjem kamnitega prahu.

4. Preprost postopek, majhen odtis in prostor

Vertikalni valjčni mlin za razžvepljen kamniti prah je opremljen s koncentratorjem prahu, ki ne potrebuje dodatnega koncentratorja prahu in dvižne opreme. Prašni plin iz mlina se lahko neposredno zbira z visokokoncentriranim vrečastim filtrom ali električnim zbiralnikom prahu, zato je postopek preprost, postavitev kompaktna in ga je mogoče namestiti na prostem. Površina stavbe predstavlja približno 70 % sistema za mletje kroglic, površina stavbe pa približno 50 % do 60 % sistema za mletje kroglic.

5. Nizek hrup, manj prahu in čisto delovno okolje

Vertikalni valjčni mlin za razžvepljeni kamniti prah med delovanjem ni v neposrednem stiku z brusilnim valjem in brusilnim diskom, zato v krogličnem mlinu ni kovinskega udarnega zvoka jeklenih kroglic, ki trčijo druga ob drugo, zato je hrup nizek, 20~25 decibelov nižji od hrupa krogličnega mlina. Poleg tega vertikalni valjčni mlin za razžvepljeni kamniti prah uporablja popolnoma zaprt sistem, ki deluje pod negativnim tlakom brez dvigovanja prahu in v čistem okolju.

6. Brusilno telo ima nizko obrabo in visoko stopnjo izkoriščenosti

Ker med delovanjem navpičnega valjčnega mlina za razžvepljen kamniti prah ni neposrednega stika med kovinami, je obraba njegovega mlinskega telesa majhna, obraba na enoto izdelka pa je običajno 5~10 g/l.

Primerjava medvertikalni valjčni mlinin načrt postopka krogličnega mlina za razžveplanje kamnitega prahu: procesni potek vertikalni valjčni mlin za razžveplanje kamna je »primarni sistem za zbiranje prahu«. Ima prednosti preprostega procesnega toka, manj sistemske opreme, manj sistemskih napak, priročnega delovanja sistema, prilagodljive postavitve procesa in brez obrabe rotorja glavnega ventilatorja sistema. Vendar pa je potreben visoko koncentriran zbiralnik prahu in naložba je relativno velika. Tehnološki postopek mletja s kroglicami je »dvostopenjski sistem za zbiranje prahu«. Ima značilnosti kompleksnega procesnega toka, veliko sistemske opreme, veliko sistemskih napak, težavnega delovanja sistema, številnih omejitev postavitve procesa in velike površine. Čeprav ni treba konfigurirati visoko koncentriranega zbiralnika prahu, je relativna naložba prav tako velika. Ko podjetje gradi, širi ali tehnično preoblikuje, upošteva predvsem ekonomske in družbene koristi, kot so velikost naložbe, dolžina odplačevalne dobe posojila, obratovalni stroški in stroški vzdrževanja, varstvo okolja, fiksno število operaterjev, varno delovanje, priročno vzdrževanje in drugi dejavniki. Če za primer vzamemo sistem za pripravo apnenčevega prahu z letno proizvodnjo 300.000 ton, so ustrezni indeksi ...vertikalni valjčni mlinin kroglični mlin z uporabo kamnitega prahu za razžveplanje. Sistem sušilnega mlina s srednjim izpustom in centralnim pogonom ima skoraj 50 % več naložb kotvertikalni valjčni mlinsistem, medtem ko so tehnični in ekonomski kazalniki nižji od kamna za razžveplanjevertikalni valjčni mlinZlasti poraba energije na enoto izdelka prahu kamna za razžveplanjevertikalni valjčni mlinSistem je 20 % nižji od sistema s centralnim pogonom za vmesno praznjenje in sušilni mlin.

Vidimo lahko, da vertikalni valjčni mlin za razžveplanje kamna je boljši od sistema mletja s krogličnim mlinom tako glede tehničnih kot ekonomskih kazalnikov. Čeprav je cena kamnitega prahu za razžveplanjevertikalni valjčni mlinje višji kot pri krogličnem mlinu, vertikalni valjčni mlin za razžveplanje kamnitega prahu pa je le približno 50 % tistega pri krogličnem mlinu. Kar zadeva druge tehnične kazalnike, je razžveplani kamniti prahvertikalni valjčni mlinje tudi bolj napreden. Če vas zanima izbira apnencavertikalni valjčni mlin, za podrobnosti nas prosim kontaktirajte.