Končni izdelek ima stabilno kakovost. Kratek čas zadrževanja materiala, ki ga je treba zmleti, zagotavlja enakomerno obliko delcev in odlično tekočnost. Majhno količino železa je enostavno odstraniti, kar zagotavlja visoko belino in čistost.
Naši izdelki
Vertikalni valjčni mlin HLM
tehnični parameter
Serija vertikalnih valjčnih mlinov HLM (kemična industrija)
| Model | Srednji premer brusilne mize (mm) | Zmogljivost (t/h) | Velikost hranjenja (mm) | Vlažnost izdelka | Finost (10–40 μm) | Končna vlažnost prahu (%) | Moč (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1–3 | 0–15 | <5 % | <97 % | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2–7 | 0–20 | <5 % | <97 % | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3–12 | 0–25 | <5 % | <97 % | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4–16 | 0–35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6–24 | 0–35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7–27 | 0–35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7–28 | 0–35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9–35 | 0–40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10–39 | 0–40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11–45 | 0–50 | <5 % | <97 % | ≤1 | 710 |
Opomba: Indeks mletja surovine ≤ 18 kWh/t.
Vertikalni valjčni mlin HLM za grobi cement
| Model | Srednji premer brusilne mize (mm) | Zmogljivost (t/h) | Vlažnost izdelka | Finost | Moč (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85–100 | <10 % | R0,008 < 12 % | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130–160 | <10 % | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190–240 | <10 % | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190–240 | <10 % | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240–300 | <10 % | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320–400 | <10 % | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400–500 | <10 % | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550–670 | <10 % | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600–730 | <10 % | 5600/6000 |
Opomba: Stopnja mletja surovine ≤ 13 kWh/t.
Vertikalni valjčni mlin HLM za klinker
| Model | Srednji premer brusilne mize (mm) | Zmogljivost (t/h) | Vlažnost izdelka | Specifična površina | Moč (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35–45 | ≤2 % | 220–260 m²/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42–55 | ≤2 % | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60–75 | ≤2 % | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90–110 | < ≤ 2 % | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130–160 | ≤2 % | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160–200 | ≤2 % | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190–240 | ≤2 % | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240–300 | ≤2 % | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300–380 | ≤2 % | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330–420 | ≤2 % | 5300 |
Opomba: Stopnja mletja surovine ≤ 18 kWh/t.
Vertikalni valjčni mlin HLM za žlindro
| Model | Srednji premer brusilne mize (mm) | Zmogljivost (t/h) | Vlažnost izdelka | Specifična površina | Moč (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15–18 | <15 % | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23–26 | <15 % | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50–60 | <15 % | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70–83 | <15 % | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90–110 | <15 % | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110–140 | <15 % | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130–150 | <15 % | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150–180 | <15 % | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180–200 | <15 % | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200–220 | <15 % | 6450/6700 |
Opomba: Indeks mletja surovine ≤ 25 kWh/t. Stopnja mletja surovine ≤ 30 kWh/t.
Vertikalni mlin HLM za ogljik
| Model | Srednji premer brusilne mize (mm) | Zmogljivost (t/h) | Vlažnost izdelka | Finost ogljikovega prahu | Moč (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3–5 | <15 % | R0,08 = 10 % - 15 % | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7–10 | <15 % | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9–12 | <15 % | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13–17 | <15 % | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14–19 | <15 % | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18–24 | <15 % | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23–30 | <15 % | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29–37 | <15 % | 355/400 |
| Model | Srednji premer brusilne mize (mm) | Zmogljivost (t/h) | Vlažnost izdelka | Finost ogljikovega prahu | Moč (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36–45 | <15 % | R0,08 = 10 % - 15 % | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45–56 | <15 % | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45–56 | <15 % | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45–56 | <15 % | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45–56 | <15 % | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45–56 | <15 % | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45–56 | <15 % | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45–56 | <15 % | 3150/3500 |
Opomba: Indeks brušenja karbonskih trdih drobov 50 ~ 70
Obdelava
materiali
Uporabni materiali
Mlini za mletje Guilin HongCheng so primerni za mletje različnih nekovinskih mineralnih materialov s trdoto po Mohsovi lestvici pod 7 in vlažnostjo pod 6 %, končno finost pa je mogoče nastaviti med 60 in 2500 mesh. Uporabni materiali so marmor, apnenec, kalcit, glinenec, aktivno oglje, barit, fluorit, mavec, glina, grafit, kaolin, volastonit, živo apno, manganova ruda, bentonit, smukec, azbest, sljuda, klinker, glinenec, kremen, keramika, boksit itd. Za podrobnosti nas kontaktirajte.
kalcijev karbonat
dolomit
apnenec
marmor
smukec
Tehnične prednosti
Višja učinkovitost mletja, nižja poraba energije. Poraba energije je 40 % -50 % nižja kot pri krogličnem mlinu. Enojna enota ima visoko prepustnost in lahko uporablja elektriko iz doline.
Varstvo okolja. Celoten sistem vertikalnega valjčnega mlina HLM ima nizke vibracije in nizek hrup, je zatesnjen in deluje pod negativnim tlakom, brez razlitja prahu in v bistvu omogoča delavnico brez prahu.
Enostavno vzdrževanje, nižji obratovalni stroški. Brusilni valj je mogoče odstraniti iz stroja s hidravlično napravo, kar omogoča veliko prostora za vzdrževanje. Obe strani ohišja valja se lahko uporabljata za daljšo življenjsko dobo. Mlin lahko deluje brez surovine na brusilni mizi, kar odpravi težave pri zagonu.
Valji z napravo za nadzor višine, ki preprečuje močne vibracije, ki nastanejo zaradi premajhnega materiala na mizi. Novo zasnovana tesnilna komponenta valjev zagotavlja zanesljivo tesnjenje brez tesnjenja puhala, kar lahko zmanjša vsebnost kisika v mlinu in prepreči možnost eksplozije.
Mlin združuje drobljenje, sušenje, mletje, razvrščanje in transport materialov v enem neprekinjenem, avtomatiziranem delovanju. Kompaktna postavitev zahteva manjši prostor, ki predstavlja 50 % površine krogličnega mlina. Lahko se namesti na prostem, nižji stroški gradnje pa lahko prihranijo začetno naložbo.
Visoka stopnja avtomatizacije. Uporablja PLC avtomatski krmilni sistem in omogoča daljinsko upravljanje, enostavno upravljanje in vzdrževanje ter prihranek stroškov dela.
Ima visoko sposobnost sušenja z neposrednim stikom vročega zraka z materialom v mlinu, maksimalna vlažnost pri dovajanju je do 15 %. Ločen sušilni stroj in energija za mlinski sistem se lahko prihranita. Navpični mlin lahko z uravnavanjem temperature vročega zraka prilagodi materiale z različno vlažnostjo.
Primeri izdelkov
Zasnovano in izdelano za profesionalce
- Absolutno brez kompromisov glede kakovosti
- Trdna in vzdržljiva konstrukcija
- Komponente najvišje kakovosti
- Kaljeno nerjaveče jeklo, aluminij
- Nenehen razvoj in izboljšave
Struktura in načelo
Med delovanjem navpičnega valjčnega mlina motor poganja reduktor, ki vrti vrtilno ročico. Surovina se iz rotacijskega podajalnika z zračnim zaporo dovaja v središče vrtilne ročice. Material se zaradi centrifugalne sile premakne do roba vrtilne ročice, kjer se nato zmelje s silo valja in zmelje s stiskanjem, mletjem in rezanjem. Hkrati se okoli vrtilne ročice piha vroč zrak, ki zmelje zmleto snov. Vroč zrak posuši plavajočo snov, grobo snov pa piha nazaj na vrtilno ročico. Drobni prah se prenese v klasifikator, kvalificirani droben prah se izloči iz mlina in ga zbere zbiralnik prahu, grobi prah pa pade na vrtilno ročico z rezilom klasifikatorja in se ponovno zmelje. Ta cikel predstavlja celoten postopek mletja.
Vertikalni valjčni mlin HLM uporablja standardne module za načrtovanje in izdelavo tlačne naprave. Z naraščanjem zmogljivosti se bo število valjev povečevalo (lahko uporabimo 2, 3 ali 4, največ 6 valjev) v ustrezni permutaciji in kombinaciji, da se namestijo različne serije opreme z različnimi zmogljivostmi in minimalnimi standardnimi deli, da se izpolnijo zahteve glede različnih materialov, finosti in izhodov.
Edinstven sistem za zbiranje prahu I
Enojni sistem za zbiranje prahu II
Sekundarni sistem za zbiranje prahu
Radi bi vam priporočili optimalen model mlina za mletje, da boste dosegli želene rezultate mletja. Prosimo, odgovorite nam na naslednja vprašanja:
1. Vaša surovina?
2. Zahtevana finost (mreža/μm)?
3. Zahtevana zmogljivost (t/h)?
